宁波建工股份有限公司 宁波东部新城A2-22地块（中国银行大厦）钢结构安装技术标书
钢柱1~3层为双柱，4~49层为φ400*25钢柱。 裙房覆面钢梁规格如下：
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4、 质量目标：通过精心施工、严格管理，确保工程质量，工程质量合格率100%；
安全生产目标：重大事故为0，事故频率小于4‰； 工期目标：施工满足总包要求，配合总包进度组织施工。
1.2施工技术路线
根据本工程结构特点，作业环境，工期要求，吊装机械配置情况，以及综合考虑了各种技术经济条件，加工厂制作采用“钢柱分段制作，钢梁分层制作，并形成施工流水，满足现场安装的技术路线，现场安装采用“核芯筒结构先上，外围框架钢结构后做，并与之保持4~6层的间隔，所有构件使用塔吊吊装就位”的施工技术路线。
1.3编制依据
（1） 设计文件和施工图及修改（变更）通知单、现场联系确认单等技术文件 （2） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） （3） 《气体保护焊用钢丝》（GB/T 14958）
（4） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5） 《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）
（6） 《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994） （7） 《碳素结构钢》（GB/T700-1988） （8） 《厚度方向性能钢板》（GB5313-85） （9） 《碳钢焊条》（GB/T5117-95） （10）《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）
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（11）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（12）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （13）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） （14）《高层民用建筑钢结构技术规定》（JGJ99-98） （15）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》（GB8923-88） （16）《钢骨混凝土结构设计规程》（YB9082-97） （17）《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001） （18）《高层建筑结构用钢板标准》（YB4104-2000）
（19）公司的规章制度和有关工程技术、质量安全、生产管理等文件
1.4施工重点和难点
1.4．1工程难点分析及解决措施 1、超高层结构的安全施工
本工程为超高层建筑物，如何确保外框钢结构、核心筒的安全施工是本工程的一个重点问题。
解决策略：
1）制定专项的高空作业安全防护方案，
2）编制提供足够的安全设施，加强员工安全教育，现场安全人员监护到位。 2、超高层测量
在钢结构施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的主要控制阶段，是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程为超高层建筑，建筑外形不规则，对精度的控制相对于普通的高层结构要求更严，故无法利用常规的高层结构测量手段来测量、定位，需要制订专门的测量技术方案，实施难度大，技术要求高，过程繁琐。
解决策略：根据本工程测量难度大、精度高的特点，结合该工程的现场实际情况，采用“内控传递法”的总体测量思路，遵循“由整体到局部”的测量原则，派有大型工程或超高层建筑施工测量经验的工程师担任本工程的测量主管，采用全站仪测量坐标点来确定钢柱的位置，以确保工程测量的质量控制。
1.4．2工程重点分析
1、雨季、台风、高温等不利环境条件下的钢结构施工措施是本工程的一个重点
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本工程地处中国东部沿海，如何确保在台风、雨季、高温条件下的施工质量和施工安全是工程顺利实施的重要环节。
解决策略：
（1）防高温：合理调整休息时间，加强安全教育，做好高温期间钢结构安全施工工作。
（2）雨季焊接措施：在焊前搭设临时焊接防雨棚，防止在焊接过程中将雨水直接飘落在炽热的焊缝上，影响焊接质量。
（3）防大雨、台风：遇到短时大风雨，提前做好各种保护工作，成立专门防台小组。
（4）建立不利气候预警体系，做好预先防护措施。 2、选择合理的焊接工艺，确保超高空焊接质量
钢结构外筒构件连接主要采用全位置等强对接焊，焊接要求高，焊接工作量大，焊接操作条件差。因此， 选择合理的焊接手段、工艺参数和焊接工程的组织至关重要，事关结构施工质量和进度，而合理的焊接顺序对结构变形的控制亦不容忽视。
3、超高空作业的安全操作设施
本工程由于结构形式特殊，绝大部分均为凌空作业，如何设计合理的安全操作系统，包括垂直登高、水平通道、作业平台和防坠隔离措施等是安全生产的基本保证。设计这一安全操作系统，除安全可靠外，尚须兼顾周转方便，校正、焊接等设备的放置，超高空作业中改善人员心理状态视觉屏障的设立以及防风防雨措施等。
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第二章 施工总体部署
2.1构件分段
根据设计要求、现场情况和现场选用吊装机械的吊装能力以及构件自身特点,在制作过程中需对构件加工分段，分段后所有构件现场吊装都能使用塔吊卸车和安装，钢柱分段按照每三层楼为一节进行加工，共分为16节，钢柱的分段位置原则上是按楼层结构标高上1300mm的位置。钢柱分段后最大长度为19米（第1节柱），重量约4.5吨，其余钢柱为13~14米，重量约3.3吨，钢梁最长为15米，重量约3.3吨。
2.2吊装机械选择
现场钢结构吊装选用一台MC300K16塔吊，塔吊选用45m主臂。塔吊在底板施工时安装基础，从B1结构结束后安装到后，用到主体结构完成后拆除。
MC300K16塔吊位于核芯筒体内部，采用内爬式，主臂长度选用45m，其吊装性能如下：
回转半径（m） 3.1~19.4 吊装重量(t) （4倍率） 回转半径（m） 吊装重量(t) （4倍率） 吊装重量(t) （2倍率） 20 15.4 40 6.9 7.3 22 13.8 42 6.5 6.9 25 27 30 9.6 32 8.9 34.9 8 35.5 8 16 37 7.6 8 11.9 10.9 45 6 6.4 10