螺杆清洗作业指引 文件编号 生效日期 制定部门 2012.10.5 版次 页码 成型课 第2页共4页 1. 目的：
为规范螺杆与料筒的清洗工序，改善产品品质，降低产品不良率，节约成本，特制定本指导书。 2. 范围：
在生产过程中，更换制品原料；或制品颜色的改变；或料筒内材料的滞留时间过长，短暂停机等，造成材料的分解。以上三种情况适用此指导书。 3．定义（无） 4．职责（无） 5．作业内容
螺杆与料筒的清洗方法：
按原料、专用清洗料、清洗剂或清洗粉三种材料来分别，清洗方法有三种（有时要将螺杆拆出，进行螺杆与料筒清洗）。
5.1原料置换法：
用制品原料直接将加热料筒内的熔融塑料排出（清除）的操作方法称为原料置换法，原料置换的具体方法分以下几种情况：
5.1.1成型中断时：
在开始成型之前，料因在高温下残留时间过长而发生热劣化，需要将粘度降低的以
及热劣化的塑料从料筒内排出，置换成新塑料，对空注射5次进行原料置换。 5.1.2更换制品原料时（从A料更换B料）：
5.1.2.1若B料与A料的成型温度范围有重合时，且B料与A料的颜色相同时。比如：需
要将加热料筒内的黑色塑料A（成型温度范围为180-210℃）置换为黑色塑料B（成型温度范围为190-250℃）时。清洗步骤;
5.1.2.1.1将料筒温度设定为公共温度（如上面的200℃）；
5.1.2.1.2关闭料斗下料口，先清除加热料筒内的A料，直到排空位止；A料胶头必须分
开压薄在5MM以下，严禁把胶块堆成一大块，防止粉碎卡料。 5.1.2.1.3清扫干净附着在干燥机料斗内部下料口的A料（粉末）；
5.1.2.1.4再投入B料冲洗A料即可；背压降为零，注射速度采用高速，计量采用较快的
螺杆转速。
5.1.2.1.5当A料全部置换成B料后，将料筒温度设定到塑料B的成型温度；
5.1.2.2若B料与A料的成型温度范围有重合时，但两者的颜色不相同时，特别是由黑色
更换为白色时，清洗步骤：
5.1.2.2.1将料筒温度设定为公共温度（如上面的200℃）；
5.1.2.2.2先用PP料或HDPE料冲洗料筒内的A塑料（若B水口料充足或便宜，可用B料
水口料冲洗料筒内的A料）；
5.1.2.2.3置换完A料后，再用B料冲洗料筒内残留的PP或HDPE料。
5.1.2.3当A料和B料的成型温度范围不重合时，如塑料A（成型温度为270-320℃）置换
为塑料B（成型温度为180-240℃）时。清洗步骤：
5.1.2.3.1关闭料斗下料口，将料筒温度升热到320℃（A料的最好熔融温度），排空料筒
内的A料。
5.1.2.3.2清扫干净附着在干燥机料筒内部及下料口的A料（粉末）；
5.1.2.3.3投入PP或HDPE，直到将料筒内塑料内完全置换成为PP或HDPE为止；
螺杆清洗作业指引 文件编号 生效日期 制定部门 2012.10.5 版次 页码 成型课 第3页共4页 5.1.2.3.4将料筒温度设定为塑料B的成型温度（230℃）；第二次清洗。 5.1.2.3.5当料温降到B料的成型温度时，再投入B料，进行清料。直到完全置换成为B
料为止。背压降为零，注射速度采用高速，计量采用较快的螺杆转速。 5.2专用清洗料法
5.2.1、清洗料的基本性能：
5.2.1.1在较高的完单范围内有很好的稳定性（一般料温范围为180-280℃）。 5.2.1.2高密度，低流动性。
5.2.1.3一般情况下可以反复使用，效果相同。 5.2.2、特点：
5.2.2.1一般情况下清料、清色的时间为5-20分钟。 5.2.2.2用料少，一般用量等于注塑机的注射量。 5.2.2.3不用加其它塑料，清洗过程简单。 5.2.3、使用方法：
5.2.3.1在A料的加工温度下（注意清洗料的温度范围），加入与注塑机注射量等量的专用
清洗料。（50T机用料1KG；100T机用料1.5KG；150T机用料2KG）。
5.2.3.2停留3-5分钟，排清料筒内的残留料、色渍等，根据排料的情况，反复进行数次，
直到排净为止。 5.3清洗剂（粉）法：
一般的情况下，主要为了清洗杆前部和头部的逆止环部位，才用此方法。 5.3.1使用清洗剂或清洗粉来清洗料筒和螺杆，首先要配制清洗剂。 5.3.2一般情况下，清洗料的配制比例如下：
5.3.2.1使用清洗剂：配制时每1Kg塑料加3～5g清洗剂，搅拌均匀，使塑料呈微粘状即
可。清洗剂加入太多会造成射料困难的现象。请注意此点。
5.3.2.2使用清洗粉：配制时每1Kg塑料加25～40g清洗粉，约4%的比例，搅拌均匀即成
洗清料。清洗料的配量约为机台最大射量的1.5倍（50T机用料200g;70T机用料500g;100T机用料500g;150T机用料750g）注意：配清洗料用的塑料与注塑机料筒中待清洗的A料要相同。 5.3.3清洗方法：
5.3.3.1在A料的成型温度下，射出料筒内残留的塑料A。 5.3.3.2将混合号的清洗料加入料筒内（加长一点计量行程），将螺杆完全后退，提高背压
5～8㎏/c㎡,各节温度提高20～30℃.防火料与PVC料可不提高。
5.3.3.3快速进料到NOZZLE前段，停止螺杆转动，并停留5分钟左右，然后将料筒内的清
洗料每1分钟射一次，直到全部射空。注射速度要快速。
5.3.3.4如果要求严格或清洗没有达到要求，可以缩短计量行程，重复上面的步骤再清洗
一次。
5.3.3.5再加入即将生产的B料，在该材料的成型温度条件下排料，完成清洗过程。 5.4塑料置换程度的确认方法： 在清料作业过程中，观察挤出的料线的透明度、外观和颜色等。若含有丝状条纹、
黑点。杂料等，则说明清料不充分，还需继续清洗。 5.5清洗料筒时有哪些注意事项：
5.5.1换料清洗应掌握剩余料和新料的热稳定性，成型温度范围和各种塑料间的相容性，
以节省时间和原料。比如：PC与POM不能混在一起，会引起POM料急剧分解；PP与
螺杆清洗作业指引 文件编号 生效日期 制定部门 2012.10.5 版次 页码 成型课 第4页共4页 PC透明料不能混在一起，易污染PC透明料。 5.5.2对于PVC、POM等腐蚀性塑料或热敏性塑料（如TPE、PC、PA等），在成型作业结束
后，马上要使用PE或者PS进行过渡换料清洗，再用将加工的新料置换出过渡清洗料。
5.5.3生产高温材料（料温180℃以上，如PES、PPS、LCP、PEEK、PEI、PSU等）长期停
机时，需先要PC透明水口料，把料筒内的材料清理干净。再降低温度，转PP本色料清洗PC残留料，再停机。短时间停机，可先保温200℃.
5.5.4在清洗前，料管温度不可长时间处于加热状态，要及时进行清洗。清洗完成停机时，
要及时关电热。 6.参考文件（无） 7.附件（无）