桥梁分部施工方案 排浆地沟排浆地沟钻孔桩钻孔桩 阀门沉淀池 阀门钻孔桩钻孔桩泥浆泵钻孔桩钻孔桩泥浆净化器泥浆池泥浆泵造浆池钻孔桩钻孔桩进浆管进浆管
泥浆循环系统平面布置图
粘土的性能和指标：粘土采用水化快，造浆能力强的优质粘土。 比重：粘土为1.0～1.25，砂粘土1.25～1.4。
粘度：粘土、粘质砂土为16～22m，砂层为19～28s，含砂率小于4%，胶体率大于95%；PH值大于6.5，泥浆须充分拌制均匀。浆顶标高始终高于地下水面1.5m。
(4)钻机就位及钻进
钻机就位前对钻机座处平整并搭设钻机作业平台，对配套设备的就位及水电供应亦应俱全、落实。钻机就位后，检查钻杆、钻具是否同桩中心重合。
开始钻进时，控制速度和钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒底下1m后，再以正常速度钻进。
在钻孔过程中，根据地质资料不同情况，选择合适的钻头、钻压、钻速和泥浆指标等参数，在土层变化处捞取碴样，以判别土层，并记录在表中，与设计地层核对。
(5)清孔
清孔采用换浆法进行，钻孔达到设计标高后，将钻头提升20～30cm，低速旋转，然后注入净化泥浆〔比重1.03～1.10，粘度17-20(Pa·S，)含砂率＜2%；胶体率＞98%＝置换孔内含碴的泥浆，清孔时，孔内水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。孔底沉渣厚度不得大于5cm，严禁采用增加深度的方法代替清孔。
(6)钢筋笼安装
钢筋笼入孔前沿纵向绑扎横杆方木，防止起吊时钢筋笼变形，放入时需缓缓下放，防止撞击孔壁引起坍孔，下放时注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，立即停止下放，检查是否坍孔。钢筋笼就位后采取措施牢固定位，以免在灌注水下混凝土过程 中发生掉笼或浮笼现象。
(7)混凝土灌注
混凝土为搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运输，汽车吊提升灌注。水下混凝土采用导管法灌注，导管直径选用φ300mm，使用前进行试拼和水压密封及接头抗拉试验，导管自下而上分节编号。
水下混凝土灌注连续一次成型，要连续有节奏地进行，中途不得中止，导管采用φ
6
桥梁分部施工方案 300钢管，尽量缩短拆卸导管安放漏斗的时间，防止混凝土阻塞导管；提升导管时避免剧烈震动和碰撞；当混凝土灌注接近钢筋骨架底部时，加大导管埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土对钢筋笼的冲击，避免钢筋笼上浮。
混凝土灌注高于设计桩顶0.5～1.0m，以确保钻孔桩混凝土的质量，在水下混凝土灌注过程中，每根桩至少做二组抗压试件。成桩后，采用风镐凿除桩头混凝土。
(8)桩基检测
当混凝土灌注结束并经养护达到设计强度后，在监理工程师在场的情况下进行逐桩桩基检测，经桩基检测合格后方可进行下道工序施工。以下为钻孔桩施工工艺流程图：
技术准备测量放样埋设护筒钻机准备泥浆制作钻机就位、校正钻孔清孔 超声波检测孔形钢筋笼制作导管试拼、准备安放钢筋笼吊装、安放导管搭设平台、安装漏斗二次清孔 Y浇筑混凝土桩检测截桩头进行下道工序砼强度测试浇筑记录、制作试块N检查沉碴厚度检查记录填写钻孔记录填写护筒制作、准备钻孔桩施工工艺流程图
3.4.2桥台盖梁
本标段共有桥台盖梁4个，设计为桩基接盖梁，盖梁模型侧模均采用定型钢模制作，盖梁施工时利用桩基上部作为承重支撑，盖梁底部不设底模，对其基底作夯实处理并设10cm混凝土垫层，垫层尺寸比盖梁底尺寸每侧大约10cm。侧模板均采用优质组合钢模，钢管支撑，立杆间距30cm布置，立杆顶部采用钢管通过直角扣件横向进行对拉连接，上下设三道横杆，横杆布置间距为40cm，拐角处顶部采用直径14的圆钢进行对拉。在横杆与立杆相交处采用钢管斜撑进行加固，呈梅花形布置，做到点点支撑牢固。盖梁加固完毕后，根据耳背墙设计位置，将耳背墙钢筋进行定位预埋，与盖梁一并浇筑成型。模板净空尺寸必须符合盖梁设计尺寸，且经监理验收合格后进行盖梁钢筋绑扎及混凝土灌注。
7
桥梁分部施工方案 (1)基坑开挖 基坑采用挖掘机开挖，将开挖土方翻至台背回填范围外，人工修整，开挖坡率为1：0.5.施工过程中可根据现场土质和地下水位进行调整，以保证坑壁稳定为原则，开挖完成后在基坑底边设计排水沟，排水沟接清水沟内，避免水浸泡基底，为防止桩基钢筋收到扰动，桩顶附近采用人工开挖，基坑开挖尺寸比盖梁设计尺寸每侧大约50cm以上，严格控制基坑开挖深度和平面尺寸，严禁超挖，经验收合格后方可进行下道工序施工。
(2)基底清理及垫层浇筑
桩基检测完成且桩基质量达到设计及规范要求后对基坑底部进行清理，用人工对基底进行平整。基坑平整后采用小型夯实机对盖梁范围进行夯实处理。基底夯实后，对基底浇筑10cmC20混凝土垫层，垫层浇筑尺寸需比盖梁设计尺寸每侧大10cm. 垫层浇筑高程严格按盖梁底设计标高控制。垫层表面需平整，无积水，达到一定强度后进行盖梁平面尺寸放样并弹出边线。
(3)钢筋制作及安装
钢筋在钢筋棚统一下料，现场绑扎或焊接。主筋直径、焊接长度（双面焊大于5倍的钢筋直径，单面焊大于10倍的钢筋直径，、焊缝厚度、宽度满足设计及规范要求，无气泡、焊瘤、烧伤主筋的现象，焊渣清除干净，焊接后的主筋成一条直线。主筋焊接接头相互错开至少1m以上，同意断面内主筋接头数量不得超过总数的50％。控制主筋间距，成品筋主筋直顺，箍筋均匀。严格控制骨架钢筋长度，下料时取正误差。制作底盖梁钢筋时预埋耳背墙钢筋。
(4)模板安装
钢筋加工安装完成经监理工程师检查合格后进行模板安装。模板采用定型钢模，在使用前对模板进行打磨抛光处理，再对处理好的模板均匀的刷一层脱模剂。安装模板应严格按照盖梁底边线安装，尺寸不能小于盖梁设计尺寸。模板边线顺直（拉线检查）。接缝平整严密，在模板接缝之间安装胶带，保证接缝严密，防止漏浆，模板底口与基底之间用高标号砂浆封密实。模板校正后，用水准仪测出模板顶面高程，计算出于混凝土顶面差值，并在模板上做好标记。模板加固必须稳固结实，不能移位。盖梁侧模与侧模之间用直径14的圆钢制作成对拉杆连接成整体，在模板外面采用钢管支撑，使之不能移位。
(5)混凝土浇筑
监理工程师对钢筋、模板及加固情况检查合格后进行混凝土浇筑。C30混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐车运至现场，用溜槽将混凝土输入模内。拌合混凝土用的材料事先检查合格，不合格的材料不得在场内存放。运至现场的混凝土在现场进行和易性、塌落度检查，不满足要求的混凝土不得使用。混凝土浇筑分层连续进行，混凝土每层浇筑厚度不超过30cm.在浇筑混凝土的全过程中，每隔20~50cm用插入式振捣进行人工振捣。使用振捣棒进行人工振捣时，移动半径不超过振捣器的作业半径的1.5倍，与侧模保持50~100mm的距离，插入下层混凝土的50~100mm，每一处震动完毕后应边振动边慢慢拔出振捣器，同时避免振捣器碰撞模板、钢筋。对每一振动部位，使混凝土密实，当混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆时停止振捣。混凝土浇筑完成后对裸露面及时进行修整、抹平，定浆后再进行第二遍并收光。混凝土在初凝之后和终凝之前的时间段内不得受到挠动。
(6)混凝土养护
当混凝土表面收光后，进行覆盖、洒水养护。特别在高温时，应覆盖麻袋等物，以利于保持混凝土表面的湿度，洒水养护时间不少于7天。
以下为桥台盖梁施工工艺流程图：
8
桥梁分部施工方案 拟定基坑开挖支护方案报监理工程师认可施工测量放样基坑支护钢筋试验N钢筋制备基坑开挖、清底Y N自检合格后报监理工程师验收签认凿除桩头安装模板、钢筋Y N砼配合比设计Y N报监理工程师审批自检合格后报监理工程师检查签认模板制备填写砼灌注记录砼拌制砼浇筑施工砼试件制作砼养护、拆模N采取补救措施报监理工程师检查验收 Y基坑回填砼强度测定进行下道工序
桥台盖梁施工工艺流程图
3.4.3预制T梁
本标段共有20米预制T梁36片。梁体预制是制约工期的关键因素。梁体采取集中预制的方式，总计划1个制梁场。按业主工期要求，20米梁台座设置12个，T梁模型均采用整体式定型钢模板，共计划20米T梁模型1套。架梁采用吊车架设。本标段清水沟小桥为20米预制T梁结构，采取先简支后连续的施工方法形成连续体系。分左右幅桥，左右幅均为20m简支T梁，共1跨，长26.04米。左右幅展开总长52.08米。根据业主要求，计划在2015年8月1日-2016年3月1日完成，有效工期7个月（考虑冬休及雨季）。因工程量较小，因此本桥安排1个队伍，确保工期完成。具体施工方案如下。 （1）目前，我合同段已完成预制场建设：完成场地硬化，完成T梁预制台座12个，台座采用C30砼，两边镶5#角钢，上表面铺设6mm钢板，钢板上粘贴1.2mm不锈钢板；龙门吊已安装完毕。
（2）施工用电采用当地电网交流电，已在拌和站附近设置了一台500KVA的变压器，为防止突发停电，现场配备了一台200KVA的发电机备用。施工用水采用当地自来水，其水质满足施工规范要求。
（3）模板采用厂家预制定型钢模板，20mT梁模板2。
（4）砼在拌合站集中拌合，采用一台HZS50型拌和机拌合，备用一台JS1000型，砼采用8m3砼运输罐车运至预制场，龙门吊提升入场，插入式振捣棒振捣密实。 （5）移板：采用一台50T龙门吊吊移。
9
桥梁分部施工方案 以下为20mT梁预制施工工艺流程图
20mT梁预制施工工艺流程图
3.4.3.1.施工过程
(1)预应力钢绞线的制作
钢绞线下料前必须放在下料盘内，然后用人工从盘卷中逐步抽出。钢绞线下料时，工作长度为700mm,应在每端离切口3～5cm处用20#细铁丝绑扎编束，每9根捆成束待用，编束时将钢绞线理顺，尽量使各根钢绞线松紧一致，下料应用切断机或砂轮切割机，不得使用电弧、气割，下料的长度采用钢尺丈量。
(2)钢筋制作与安装
根据设计图纸的钢筋规格、序号、尺寸由施工技术员按序号编排整理，统一下料，统一弯制成形，统一堆放，分类有序，挂牌编号，并用方木支垫，存放在钢筋棚内，以防止雨水浸蚀。 钢筋接头采用搭接焊的，焊接接头应符合《钢筋焊接及验收程》的要求，两结合钢筋轴线一致。搭接焊采用双面焊，焊缝长度为5d，单面焊长度为10d；在同一截面钢筋接头不超过50%，两个钢筋接头截面错开量不小于35d（d为钢筋直径以mm计），但间距不小于50cm。 钢筋焊接时，在波纹管上覆盖湿布，防止焊渣掉落灼伤波纹管管壁发生漏浆。 将加工好的钢筋，在预制台座上用“胎具”安装绑扎成型，所有钢筋交叉点均采用双丝绑扎结实，必要时采用电焊焊接，各预埋钢筋与板顶钢筋采用焊接连接。各种钢筋弯曲均采用机械弯曲，确保钢筋质量，钢筋采用切断机切断。共用到四种钢筋Φ10、Φ12、Φ16、Φ22。 钢筋保护层采用C50高强砂浆垫块控制，垫块梅花型布置，纵横向间距不大于1m，梁底不大于0.5m，每平方设置不少于4至6块。 安装过程中注意事项： A． 在人工运输就位过程中，避免钢筋弯曲变形。 B． 钢筋拼装时，注意钢筋接头搭接长度、错开量要符合 施工规范。C． 焊接、绑扎完毕后，应对每
10