走轨迹处宜用毛刷、橡皮等柔性材料。
4.6.3 启闭机房及控制室每周保洁应不少于一次，保持清洁，无蜘蛛网、油污、灰尘； 物品摆放整齐有序，操作柜台不摆放无关物品；操作柜、控制柜内外无灰尘，电缆沟(槽) 内无杂物；明示的管理制度、工程图表及各种铭牌、标识、标牌完好，无污染；防尘罩、机体表面清洁。
4.6.4 启闭机除传动部位的工作面外，宜每五年油漆保护一次；不同部位宜分别着色，一般转动部件着红色，变速箱着绿色，电动机及启闭机着灰色。
4.6.5 螺杆启闭机的螺杆有齿部位应经常清洗、涂油，每年不少于两次，有条件的可设置防尘装置。
4.6.6 传动件的传动部位应加强润滑，润滑油品种应按启闭机说明书要求，并参照有关规定选用，油量应充足，油质应合格，注油应及时。在换注新油时，应先清洗加油设施，如油孔、油道、油槽和油杯等。 4.6.7 启闭机的联接件应保持紧固，不应有松动现象。 4.6.8 闸门开度指示器应保持运转灵活，指示准确。
4.6.9 滑动轴的轴瓦、轴颈出现划痕或拉毛时应修刮平滑。轴与轴瓦配合间隙超过规定时，应更换轴瓦；滚动轴承的滚子及其配件，出现损伤、变形或磨损严重时，应予以更换。
4.6.10 制动装置应经常维护，适时调整，一般情况下每年汛前和汛后各检查、调整或维修一次，确保动作灵活、制动可靠。当进行维修时，应符合下列要求：
1 闸瓦退距和电磁铁、液压行程调整后，应符合有关规定。 2 制动轮出现裂纹时应进行更换，制动轮出现砂眼等缺陷时，应进行整修。
3 制动带磨损严重，应予更换，制动带的铆钉或螺钉断裂、脱落，应及时更换补齐。
4 主弹簧变形，失去弹性时，应及时更换。
4.6.11 钢丝绳的养护：钢丝绳应经常涂刷防水油脂，定期清洁保养。机房内钢丝绳宜每月保养一次。保养时先用蘸有柴油的棉纱擦洗钢丝绳，如油污较多可用尼龙刷清理，再用棉纱擦去老油；清洗后用毛刷蘸少许油脂，涂刷在钢丝绳上，使其形成一层油膜，且无淋挂。下部钢丝绳通常利用出水时进行。具体做法是：
1 清洗，清洗时不宜用硬金属丝刷洗钢丝绳，不应火烧或刀刮钢丝绳,避免钢丝绳退火或伤及钢丝的镀锌层，宜用尼龙丝刷蘸柴油反复擦洗钢丝绳，使钢丝绳清洁明亮。
2 涂油，水下部分采用耐水性能较好的钙基脂黄油，均匀涂抹在钢丝绳上，油量不宜太多，以钢丝绳表面形成油膜为宜。 4.6.12 钢丝绳修理时应符合下列要求：
1 钢丝绳每节断丝根数超过《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB/T5972-2006)的规定时，应更换。
2 钢丝绳与闸门连接一端有断丝超标时，其断丝范围不超过预绕圈长度的二分之一时，允许掉头使用。
3 更换钢丝绳时，绕在滚筒上的预绕圈数，应符合设计要求。
无规定时，应大于5圈；如压板螺栓设在滚筒翼缘侧面又用鸡心铁挤压时，则应大于2.5圈。
4 绳套内浇注块发现粉化、松动时，应立即重浇。 5 更换的钢丝绳规格应符合设计要求，并有出厂质保资料。 4.6.13 螺杆启闭机的螺杆发生弯曲变形影响使用时，应予以矫正。 4.6.14 螺杆启闭机的承重螺母出现裂缝或螺纹齿宽磨损量超过设计值的20%时，应更换。
4.6.15 油压启闭机的养护应符合下列要求：
1 供油管和排油管应保持色标清晰，敷设牢固。
2 油缸支架应与机体联结牢固，活塞杆外露部位应设软防尘罩。 3 调控装置及指示仪表应定期检验，每年检验一次。 4 液压油一般情况下每年化验、过滤一次，油质和油箱内油量应符合规定。
5 油泵、阀件、油管系统等应无渗油现象。
4.6.16 油压启闭机的活塞环、油封出现断裂、失去弹性、变形或磨损严重者，应更换。
4.6.17 油缸内壁及活塞杆出现轻微锈蚀、划痕、毛刺，应修刮平滑磨光。油缸和活塞杆有单面压磨痕迹时，应分析原因，予以处理。 4.6.18 高压油管出现焊缝脱落管壁裂纹，应及时修理或更换。修理前应先将管内油液排净后才能进行施焊。不应在未拆卸管件的管路上补焊。管路需要更换时，应与原设计规格相一致。
4.6.19 贮油箱焊缝漏油需要补焊时，可参照管路补焊的有关规定执
行。补焊后应作注水渗漏试验，要求保持12h无渗漏现象。 4.6.20 油缸检修组装后，应按设计要求做耐压试验。如无规定，则按工作压力试压10min，活塞沉降量不应大于0.5mm,上、下端盖法兰不得漏油，缸壁不得有渗油现象。
4.6.21 管路上使用的闸阀、弯头、三通等零件壁身有裂纹、沙眼或漏油时，均应更换新件。更换前，应单独作耐压试验。试验压力为工作压力的1.25倍，保持30 min无渗漏时，才能使用。
4.6.22 当管路漏油缺陷排除后，应按设计规定作耐压试验。如无规定，试验压力为工作压力的1.25倍，保持30 min无渗漏，才能投入运行。
4.6.23 油泵检修后，应将油泵溢流阀全部打开，连续空转不少于30 min，不应有异常现象。空转正常后，在监视压力表的同时，将溢流阀逐渐旋紧，使管路系统充油(充油时应排除空气)。管路充满油后，调整油泵溢流阀，使油泵在工作压力的25%、50%、75%、100%的情况下分别连续运转15 min，应无振动、杂音和温升过高现象。 4.6.24 空转试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，此时也应无剧烈振动和杂音。
4.7 机电设备及防雷设施的养护修理
4.7.1 电动机的养护修理
1 电动机的检查与养护每年不少于一次。
2 电动机的外壳应清洁，保持无灰尘、无污垢、无锈蚀。
3 电动机接线盒应防水、防潮。
4 电动机外壳接地可靠，接地电阻应符合规范要求。 5 电动机运行中应无异常噪声和振动。
6 电动机在运行中电流应在额定电流范围内，温升应符合要求。 7 经常运行的电动机每年检修一次，不经常运行的电动机每三年应检修一次。
8 清除电动机内部灰尘，检查绕组绑线应牢固，定子铁芯应无松动，风扇紧固良好。
9 检查轴承并清洗换油，如有较大松动、磨损、破损等现象应及时更换，轴承内的润滑脂应保持填满空腔内1/2～1/3范围。
10 绕组的绝缘电阻值小于0.5 MΩ时，应干燥处理，如处理后仍达不到要求应更换；
11 电动机解体维修后，装配中应保证定、转子间隙均匀，转子转动灵活，并应做电气试验及试运转，合格后投入运行。 4.7.2 操作设备的养护修理应遵守下列规定：
1 操作设备的养护每月不少于一次。
2 配电柜、动力柜、照明柜、启闭机操作箱等设备的柜体应保持清洁。
3 户外柜箱应做好防水、防潮。
4 各种柜箱内电气线路应无破损、受潮、老化、缠绕等异常现象，绝缘电阻符合规定要求。
5 各种柜箱外壳的接地应牢固可靠，接地电阻应符合规定要求。