96．为满足特大型轴承要求工作面具有高的耐磨性、高抗疲劳性，而心部具有高的强韧
性，承受高载荷的工作条件，则选用20Cr2Mn2MoA进行 A)渗碳淬火 B)渗氮 IC)氮碳共渗 D)氮碳硼共渗 二、简答题
1．真空淬火的主要优点是什么?
2．简要说明滚动轴承的加工工艺路线。 3．防止45钢淬裂的三条措施是什么?
4．试简述影响过冷奥氏体等温转变的因素。 5．请列出四种常用的化学热处理方法。
6．电镀的技术原理是什么?电镀的目的是什么? 7．模具的主要失效形式是什么? 8．激光淬火的主要优点有哪些?
9．简叙第二类回火脆产生的原因及抑制和消除方法
10．按回火温度可将回火分为哪几种?各自温度范围是什么?各适用于哪类钢?
11．何谓球化退火?其工艺特点如何?
12．为什么亚共析钢经正火后，可获得比退火高的强度与硬度? 13．什么是马氏体分级淬火?什么是贝氏体等温淬火? 14．什么叫喷丸强化?对材料表面形貌与性能有什么影响? 15．常用的淬火方法都有哪些?试说明选用淬火方法的原则。 16．热处理工艺流程的优化设计应注意哪些问题? 17．热处理质量体系应包括哪些内容?
18．试说明球化退火的类型、目的及用途。 19．试说明钢的回火脆性及解决的办法。 20．与钢相比铸铁的相变有哪些特点？
21．试指出渗碳件热处理后常出现的三种缺陷，并分析其原因及防止措施。
22．制定铸造铝合金的固溶处理工艺应遵循哪些原则？
23. 何谓本质晶粒度、实际晶粒度？从热处理生产实际出发，宜选用什么晶粒钢？
23．45钢淬火出现开裂的最敏感尺寸范围是多少毫米? 最易开裂的尺
寸范围是多少毫米?裂纹起源于何处?
45钢淬火出现开裂最敏感尺寸范围是5～11㎜，最易开裂尺寸范围是6～9㎜，裂纹起源于最先入水或表面缺陷部位形成马氏体处。 24．制订出消除40Cr钢混晶的热处理工艺。 25．工件发蓝后为什么要进行皂化和浸油处理? 26．感应加热淬火有同时加热一次淬火和移动加热连续淬火两种方法，同时加热的比功率和移动加热的比功率选用多少为宜?
27．回火的主要目的是什么? 碳钢回火时发生哪几种转变? 相应的温度范围是什么?
28．以40Cr钢为例说明合金结构钢中合金元素的作用。
29．以共析钢为例说明珠光体的金相显微组织特征及其影响因素。 30．说明38CrMoAl钢制磨床主轴热处理工艺设计特点及制定依据。 31．简述金属工件选材有哪几项原则？ 32．简述淬火冷却方法(至少说出五种)。 33．简述淬透性概念及其影响因素。
34．钢的回火分哪几类?说出低温回火的适用性(目的)。
35．什么是碳氮共渗中的黑色组织?它的危害性是什么?防止措施是什么?
36．简述零件感应加热淬火的基本原理。
37．什么叫喷丸强化?对材料表面形貌与性能有什么影响? 38．为什么亚共析钢经正火后，可获得比退火高的强度与硬度? 39．高速钢刀具深冷处理为什么能提高刀具使用寿命? 40．简述激光热处理的原理，与感应加热淬火相比优点是什么? 41．指出下列钢的类别：QT600-2、08F、5CrMnMo、GCr15、60Si2Mn、
lCr18N19T1、 Tl0、W18Cr4V
42．试简述影响过冷奥氏体等温转变的因素。 43．试简述钢加热时影响奥氏体晶粒长大的因素。
44．何谓断裂韧性？如何根据材料的断裂韧性KIc、零件的工作应力σ
和零件中的裂纹半径 长度α来判断零件是否发生低应力脆断？
45．制定铸造铝合金的淬火工艺，应遵循哪些原则？
46．现采用低温(320～380℃)、高温(540～560℃)配合回火工艺，会
使高速钢的寿命明显 提高，试分析其原因。
47．控制铸件晶粒尺寸都有哪些主要途径？铸锭的主要缺陷是什么？ 48．为了使钢在加热过程中获得细小的奥氏体晶粒度可采取哪些措施? 49．上贝氏体与下贝氏体的形成温度及组织形态分别是怎样的?为什么
下贝氏体的强度和韧性比上贝氏体高?
50．什么是第二类回火脆性?第二类回火脆性的产生与哪些因素有关?
抑制第二类回火脆性的主要措施有哪些?
51．下述化学热处理缺陷形成的原因和预防措施：
①渗碳：表层脱碳或贫碳 ②渗碳：碳化物呈网状分布 52．什么是低温脆性现象?使用材料的解理断裂强度和屈服强度随温度
的变化来说明这一现象。 53．高速钢低高温回火新工艺特点是什么(以W18Cr4V为例)?为什么它比普通回火后的高速钢力学性能好?
54．通过热处理提高低碳合金钢强韧性的主要途径有哪些?
55．GCrl5钢精密轴承双细化处理工艺是怎样的?为什么能细化晶粒? 56．某弹簧垫圈，材料为65Mn，冲压成形后，进行淬火回火处理至48～53HRC，经过镀锌后再检验装配，在机械装置未出厂前发现有部分垫圈断裂，为此必须分析某断裂原因。
①为了弄清这批零件的开裂情况，应当用什么方法检查垫圈的裂纹?
②为了了解断裂原因要选择典型的断裂件断口，应当用什么方法进行断口的观察与分析?
③从零件的材料，热处理硬度以及镀锌工序等情况分析，有可能是氢脆断裂，那么在断口出现什么微观形貌就可以认定这种判断的正确?
三、综合应用题
1．什么是碳氮共渗中出现的黑色组织?如何防止其产生?
2．对机床主轴有何性能要求?通常选用何种材料制作?用什么热处理方法? 3．铸造铝合金的淬火加热温度一般都比具有相同种类的合金元素的变
形铝合金低一些，请说明为什么这样?
4．减少零件热处理畸变的主要措施和工艺方法有哪些?并以某一典型零件为例，从减少零件畸变的角度进行热处理工艺设计。 5．试说明碳氮共渗和氮碳共渗在工艺和用途方面有何区别?
6．亚共析钢的淬火温度常选在Ac3以上，而过共析钢淬火加热温度为
何选在Acl～Accm之间，试从理论上加以分析。 7．高速钢正常淬火后为什么都要进行三次高温回火?
8. GCrl5钢中合金元素有哪些?其含量有多少?在钢中的作用是什么?这种钢在制造业中主要用于制造哪些零件?试说明其热处理工艺。 9. 试画出高碳工具钢、合金工具钢的等温球化退火工艺曲线（给出工艺参数）。
10．汽车、拖拉机的齿轮选用20CrMnTi材料，请给出加工工艺路线，
并说明其中各热处理工序的作用。
11．试说明如何计算轴类零件、长板块零件、截面相差较大的零件、
套筒和薄壁圆环状零件加热时的有效厚度及淬火时合理的操作方式。
12．为提高3Cr2W8V钢压铸模寿命，应采用什么预处理工艺? 什么强韧化淬火工艺? 什么化学热处理工艺?
13．低碳合金渗碳钢（20CrMnTi）齿轮毛坯硬度为160~180HBS，具有
先共析铁素体和均匀分布的细片状珠光体组织。请问采用什么正火工艺最好? 该工艺关键是什么? 大量生产时应选择什么炉型? 14．根据共析钢过冷奥氏体连续冷却转变陆线示意图(图1)指出以下
五个区域是什么转变区?
区域①(A1线以上)、区域②(从AA’区左边)、区域③(从AA’和BB’之间)
区域④(BB’线右边)、区域⑤(Ms以下)。
若将共析钢加热至奥氏体温度后分别以图中的冷却速度V0、Vl、V2、V3、V4进行冷却至室温后得到什么组织?连续冷却转变曲线的实用意义是什么?
图1共析钢过冷奥氏体连续冷却转变曲线示意图
15．简述常用的化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗和氮碳共渗)的工
艺主要特点、热处理后的组织和性能特点，主要适用于哪些材料或零件?
16．已知GCrl5钢精密轴承的加工工艺路线为：
下料→锻造→超细化处理→机加工→淬火→冷处理→稳定化处理
其中热处理工艺包括：
①超细化处理工艺为：1050℃×20~30min高温加热，250~350℃×2h盐槽等温，
690~720℃×3h随炉冷至500℃出炉空冷。
②淬火：835~850℃×45~60min在保护气氛下加热，150~170℃的油中冷却5～
10min，再在30~60℃油中冷却。
⑧冷处理：清洗后在-40℃～-70℃×l～1.5h深冷处理。 ④稳定化处理：粗磨后进行140～180℃×4～12h： 精磨后120～160℃×6~24h。
试分析GCrl5钢精密轴承在加工过程中所采用的上述热处理工艺