一、岗位任务： 1、管辖范围：
本岗位从液蜡储槽、泵、高位槽、转子流量计、吸附塔到精液蜡储槽，这区域内所有设备、管道、阀门都属管辖范围，并确保安全正常运行。
2、任务：
对进入厂区的液蜡要计量验收，做到日记、月累、月终盘存，消耗准确，认真无误。
负责液蜡精制，按工艺控制指标操作，确保精制液蜡符合工艺指标要求。
二、工艺流程示意图
液位计量
回流
液蜡储槽 排水 高位槽 转子流量计
吸附塔 精蜡储槽
三、工艺及操作控制指标
名称 精液蜡质量要求（1）芳烃 （2）碱性氮 （3）水溶性酸碱 （4）水分、机械杂质 液蜡储罐沉降分离 控制范围 0.5% 5PPM 中性 无 3小时 控制地点 精蜡储槽 精蜡储槽 精蜡储槽 精蜡储槽 液蜡储槽 检查次数 半月取样分析一次 半月取样分析一次 半月取样分析一次 半月取样分析一次 采购进蜡一次 分离水分 液蜡高位槽进料 精制流量 精蜡储槽液位 无可见水分 见回流停泵 范围400-600L/h 正常500L/h 不允许溢料 液蜡储槽底部排水 高位槽回流视镜筒 转子流量计 观察精蜡储槽 用桶装，见蜡无水，采购进蜡排一次 每料一次 经常 经常 四、操作方法： （1）开车操作： 1、备液蜡：
（1）公司外购液蜡进入液蜡储槽后，要沉降3小时，机械杂质沉降分离。3小时后拿桶开液蜡储槽底部排水阀，将液蜡和水排入桶内，观察到无可见水分时关阀门。将液位计量数告之主管领导核对，确认后填写领料单并填写进料记录。
2、精制：
（1）将液蜡用泵由液蜡储槽送入液蜡高位槽，见高位槽回流管视镜有液蜡流动停泵。
（2）开转子流量计，控制液蜡转子流量在400-600L/h范围内，并稳定在500L/h流量。
（3）高位槽无液蜡：阀门全开转子下降，从复（1）向高位槽输送液蜡。观察到精蜡液位已接近装满时关转子流量计控制阀，停止精制。
五、不正常现象及处理方法：
1、高位槽有液蜡，转子流量计控制阀全开，吸附塔出口无液蜡流出。原因主要是堵塞。处理方法：
（1）拆滤网清洗；
（2）吸附剂突破滤网堵塞管道，拆塔的上封头及管道检查并清洗。
2、转子流量开至最小，但精制蜡仍不合格。原因（1）吸队剂已饱和，要换吸附剂。（2）液蜡质量太次。分析液蜡质量报公司处理。
Ⅱ 液氯汽化岗位操作技术规程
一、岗位任务 1、管辖范围：
本岗位从液氯钢瓶、磅称、汽化槽、氯缓冲缺罐到氯转于流量计控制阀门前，这区域内所有设备、管道、阀门及防毒面具都属此管辖范围，并确保安全正常进行。
2、任务：
进入厂区的液氯要验收，出厂的空钢瓶要点数，进出厂的钢瓶附件如胶圈、钢瓶安全帽、木三角块都应点数、记录，与进、出货押运人员办理认可手续。对每瓶氯气都要计量，并将钢瓶编号、毛重、皮重、空瓶残余氯气量做到有台账，发现供货净重有严重问题应及时向主管领导报告，此外对氯钢瓶里阀发现有安全隐患要做记录并向主管报告。做到日积月累、月终盘存，消耗准备，认真无误。
负责供氯操作，确保液氯100%气化，供氯压力达到工艺指标要求。防毒面具的管理确保有备用新药罐和完好的面具备急用，严格交接班，接班者签了认可。
二、工艺流程示意图： 三、操作控制指标： 液氯钢瓶 汽化盘管 氯缓冲罐 转子流量计 名称 供氯压力 液氯汽化率 液氯钢瓶空瓶残留氯 控制范围 0.20-0.25Mpa 100% 1.5-1kg 控制地点 氯缓冲罐上压力表 汽化盘管 磅称计量 检查次数 经常 经常 一次/瓶 四、操作方法： （一）开车操作：
1、钢瓶液氯入库后，填写领用液氯回瓶的台账，台账内容：日期、钢瓶编号、皮重、毛重、净重、角阀使用情况、使用完了的空钢瓶，磅称重填入台账。
2、两角阀垂直地平面，上角阀输出为气和氯气，下角阀输出为液相氯，简称液体氯，一升液氯可气化463升0的氯气，一公斤液氯可气化300升0的氯气。使用上角阀能确保供出100%气体氯；当使用下角阀时应徐徐开启，在保证气化盘管能将液体氯100%气化的前提下调节角阀开关。
3、用氯专用紫铜管将角阀与汽化盘管连接。微开角阀，用氨水试漏，无烟（氨与氯反应得氯化氨）则无氯泄露。然后根据缓冲罐压力和盘管汽化情况调节液氯钢瓶角阀开启大小。
4、供氯压力：0.20-0.25Mpa。
5、当甲液氯钢瓶角阀全开而系统供氯压力下降时说明此钢瓶内氯气已快用完，并装乙钢瓶与甲钢瓶并用，直到甲钢瓶内残留液氯1.5-1.0公斤净重时停止使用甲钢瓶。
6、甲钢瓶用完拆除：先关汽化盘管管线上与紫铜管连接的阀门再关
钢瓶角阀，后卸掉紫铜管与角阀的连接扣，最后移走钢瓶。
（二）停车操作
1、当氯化系统停车时，应在氯化反应合格时先关液氯钢瓶角阀，待缓冲罐内氯气用到最低压力；即转子流量计显示下降到最小值，关氯转子流量计阀门停止氯化。
2、紫铜管堵塞：原因和处理方法同上。但清洗后的紫铜管要干燥处理，并试压试漏，压力0.8Mpa。
3、液氯缓冲罐结霜结冰，这是液氯进入缓冲罐，说明盘管汽化不完全或角阀开启太大，应减少或停止钢瓶送氯，并在缓冲罐外壁淋水使其汽化。
4、供氯系统出现氯外泄事故：当发觉供氯系统氯外泄漏时，此时冷静并迅速戴上防毒面具，迅速关紧液氯钢瓶角阀，必要时要通知厂区内、宿舍内员工请求协助疏散人员，并向主管领导报告。无防毒面具者戴上湿毛巾。在有组织，有指挥下进入现场查找漏点。如果是氯钢瓶以外漏点，则应很快消失泄漏。如果有钢瓶角阀内漏，则应戴上氧气呼吸器，并带上紫铜盲盖制止泄漏，然后换另一角阀使用。如果是液氯钢瓶其它部位氯泄漏，应先用竹扦、木扦堵漏，再推入装有16%浓度NaoH的稀碱事故处理池内，记泄漏的氯与氢氧化钢反应得次氯酸钢，从而减低氯外泄给周边的事故影响。
Ⅲ 氯化岗位操作技术规程