铝合金预处理
铝合金的特点是，能够迅速被环境氧化而形成一个密实的防护层，它还会包含一些环境中的杂质。但是，不同的层厚不仅使其不适合做保护层，而且从装饰的角度来说更不适合做保护层。因此构件必须为后续的喷涂进行合适的预处理以达到百分之百的纯度、保证表面的结构以及所用涂附材料的活性要求。
在进行粉末喷涂和湿法油漆处理时，化学预处理是通过使用转化膜来完成的。这种转化膜主要是由铬酸盐构成的。
此外，一些表面处理合作伙伴使用的是不含铬酸盐的转化膜，但它必须符合定单的要求。 粉末喷涂和湿法油漆预处理的另一个选择是预先阳极氧化，使其能够预防裂隙腐蚀。 在选择使用不含铬酸盐或预先阳极氧化的预处理时，表面处理合作伙伴的选择和签约都有根据这个标准进行。
阳极氧化对于表面具有极高的要求。在准备期，加工时留下的残渣就被清除干净。标准DIN 17611中对预处理后的型材表面状态做出了说明
粉末喷涂
在静电粉末喷涂过程中，在粉末和待喷涂件之间存在一个电场。粉末在压缩空气和电荷的作用下形成悬浮状，通过不同的粉末/材料的极性被拽到待喷涂件的表面。此外，后面的部件以及背面如同正面一样也可以被喷涂。
由于带有电荷，粉末可以很好地粘贴在表面，然后通过后续的热处理而熔化并牢固结合。热处理的温度为 160 到 max. 200°C，而保温时间主要取决于粉末的基本成分。经过冷却后，形成了结合良好、光滑而耐久的涂层。 粉末喷涂的外观取决于：
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粉末的颜色 粉末的光泽
粉末的级别 (表面质地) 颜料效果的内容和形式 高温老化测试条件
阳极氧化
阳极氧化是一个电化学过程，在该过程中阳极化的铝合金基面（例如：磨光的型材表面）浸入酸性电解液当中。在铝合金与电解液的接触面上会发生电化学反应，从而形成具有一定强度的铝合金氧化膜。
支流硫酸法是建筑应用中最常见的阳极氧化工艺。在该工艺中，铝合金阳极氧化膜毛细孔结构必须是封闭（密封）的。这样会形成无色透明的薄膜，这种薄膜会保证长久的金属外观。通过E1到E5（见附表）表面处理状态使铝合金表面更具光泽和质感，继而在阳极氧化过程中得到持久保护。如果在毛细孔密封之前已经包含了金属混合物，就会使普通的无色阳极氧化层着色（亮色、暗色、亚光色或暗青铜色、黑色）。在SANDALOR工艺过程中，使用有机颜料可将颜色范围扩展到黄色、褐色、红色以及蓝色。 阳极氧化符合EURAS/Qualanod 标准
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不是所有的损伤（如划痕、气孔和沟槽）都能够通过化学预处理过程（E6 过程）而去除，因此在阳极氧化后仍然能够看见。少部分缺陷是可以接受的。
金属板表面阳极氧化按照 DIN 17611标准进行分级。其他分级根据颜色和工艺过程中的表面外观。金属板和型材（在阳极氧化状态下）因材料引起的外观区别不可避免。 特殊的阳极氧化处理
- INOX Optic Classic –介于颜色C31和C32之间的非常柔和的粉刷 - INOX Optic Plus – 介于颜色C0和C31之间的粗糙的粉刷 - SANDALOR –...
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铝合金 凭借极为出色的延展性及多种表面处理方式，铝合金材料在建筑师设计引领未来的前卫建筑时提供最大的设计自由 — 同时具有极高的生态价值。现代化的铝合金幕墙单元U值较低， 对建筑的能源正输出做出极大的贡献。系统制造过程中优化了材料厚度，保证原材料的低消耗。机械耐久性和防腐性延长了系统使用寿命，极大程度实现建筑的可持续性。铝合金对身体完全无害。一次提炼可无限次回收并在此过程中保留原先的质地。即使是碎屑也能回收。