2.2.2 主要技术操作条件 2.2.2.1 中性浸出
浸出液固比 10:1 浸出温度 65~75℃ 浸出时间 1~2h 浸出终点酸度 PH=5~5.2 2.2.2.2 酸性浸出
浸出液固比 10:1 浸出温度 75~85℃ 浸出时间 2~4h 浸出终点酸度 PH=2~3 2.2.2.3 氧化锌中性浸出
浸出液固比 6~8.1 浸出温度 65~75℃ 浸出时间 1~1.5h
浸出终点酸度 PH=4.8~5.2 2.2.2.4 氧化锌酸性浸出
浸出液固比 5~6.1 浸出温度 80~90℃ 浸出时间 6~8h
浸出始酸 150~200g/lH2SO4 浸出酸 20g/lH2SO4 2.2.2.5 锌粉置换
置换温度 75~85℃ 置换时间 3~4h
始酸 20g/lH2SO4 终酸 PH=4.8~5.0 2.2.3 主要技术经济指标
2.2.3.1 焙砂锌浸出率 85~90%
2.2.3.2 浸出渣率 ~40%（以焙烧料计） 2.2.3.3 上清夜产量 33~34m3/h 2.2.3.4 浸出渣量 18240t/a（干量） 2.2.3.5 氧化锌浸出渣量 ~2100t/a（干量） 2.2.3.6 铟渣量 112t/a（干量） 主要成分 In≥3% 2.2.3.7 原材料单耗
硫酸（98%H2SO4） 120kg/t析出锌
锰矿粉（MnO275%） 15kg/t析出锌 凝聚剂（3#） 1kg/t析出锌
蒸汽（0.2~0.3MPA） 0.85t/t析出锌 生产水 4.7m3/t析出锌
2.3.1 工艺流程简述
由浸出送来的中浸上涉清液泵入一段净化槽，一段净化槽共2台，规格为φ4500×5500，V=87m3/台，两台并联间断操作。锌粉经振动给料机加入一段净化槽，反应完成后排料至中间槽，再用泵送至3台F=100m2 的厢式压滤机进行液固分离，所得滤渣即铜镉渣，经浆化后泵至镉工段回收镉。所得滤液经2台 F=30m2 的螺旋板加热器加温到85~90℃后经加热后液贮槽送往二段净化槽。
二段净化槽共4台,规格同一段净化槽，也是4台并联间断操作。锌粉经振动给料机加入各净化槽，酒石酸锑钾溶液用人工加入槽内，反应完成后排料至中间槽，再用泵送至3台F=100m2的厢式压滤机压滤，所得滤渣即钴渣，再经酸洗、压滤后，所得滤渣即钴精矿，暂堆存待回收钴。滤液用锌粉、酒石酸锑钾沉钴后，再经压滤，滤渣与钴精矿卸在同一堆场，滤液送浸出车间。二段净化压滤后液送往三段净化槽。
三段净化槽共2台，规格也同一段净化槽，两台并联间断操作。锌粉经振动料机加入槽内，以除去残余的镉。反应完成后排料至中间槽，再用泵送至3台F=100m2的厢式压滤机压滤， 所得滤渣含锌较高，用人工返回到一段净化槽再利用。所得滤液即新液，用废电解液使新液含H2SO4l~3g/l ，减少新液在输送过程中的结晶，然后用泵送往电解车间。
净液工段产出的铜镉渣经浆化后，送往镉工段2台φ3000×3200，V=24m3机械搅拌槽进行铜镉渣的浸出，两台并联间断操作。加入废电解液，控制始酸10g/l，终点PH=5.2~5.4。 矿浆经 中间槽用泵送至1台F=40m2的厢式压滤机压滤，滤液送置换槽，产出滤渣即铜渣，可作为中间产品出售。置换在1台φ3000×3200，V=24m3机械搅拌槽进行，置换前加入硫酸，控制溶液 PH=2~3，以溶解锌粉表面的氧化锌膜，增加锌粉活性，加速置换速度。置换后液用泵送至1台F=40m2的厢式压滤机压滤，产出滤液即贫镉液，用泵送回浸出车间。所得滤渣即海绵镉，可作中间产品出售。
2.4 电 解
2.4.1 工艺流程简述
净液工段送来的新液温度70~80，与经过空气冷却塔冷却后的废
电解温度约34℃，在混液槽中混合，通过控制新液和废电解液的混合比（1:15~20）来保证电解槽操作温度在37~42℃之间。本车间共有电解槽140个，分为四列配置。混合后的电解液由总溜槽分别进入每个电解槽内，通过直流电的作用，锌在阴极上析出，氧在阳极上析出。
本车间采用铅银合金为阳极，压延纯铝板为阴极，每槽各放阴极48片、阳极49片。
阴极析出周期为24h，阴极自槽中取出经洗涤后用人工剥下析出的锌片，经码垛后送锌熔铸工段，铝阴极板经清理、平整后装入电解槽进行下一周期的电解。
电解槽流出的废电解液经废液溜槽进入废电解液循环槽，部分废电解液泵送至浸出车间，大部分废电解液泵至冷却塔进行冷却后和净液工段送来的新液混合，然后通过溜槽再进入每个电解槽。
电解槽约30天清理一次，掏槽采用真空抽吸，抽出的阳极泥经中间槽用泵送至浸出车间。
电解时，为了降低析出锌含铅量，需加入碳酸锶，为了改善析出锌的表面结构需加入骨胶，为改善剥离情况需加入酒石酸锑钾。
2.6.1.2 工艺流程
阴极锌熔化现普遍采用低频感应电炉。本设计采用540KW的低频感应电炉熔锌，直线铸锭机铸锭。年工作日330天。金属锌锭年产量：
一期 17883t/a 2.6.2 生产过程简述
电解车间生产的阴极锌片用叉车运至本车间，然后用吊钩桥式起重机将锌片吊到平台上。人工加入到熔锌感就应电炉内，感应器设计生产能力为2~4t/h,电炉内贮锌池的温度控制在450~500℃，锌液恒定流入锌铸锭机，铸好的锌锭落入斜式辊道，人工码垛，扎捆后在车间空地贮存或外运。
为减少浮渣夹带的金属锌理，须从炉门加入少量氯化铵，浮渣由人工扒出。
2.6.5 说明
本设计只考虑一期工程，即生产电锌2.5万吨/年，并为二期工程预留了场地。
2.3.2 主要技术操作条件 2.3.2.1 一段净化
净化温度 55~65℃ 净化时间 1~1.5h 锌粉用量 2g/l 2.3.2.2 二段净化
净化温度 85~90℃ 净化时间 2.5~3h 锌粉用量 3g/l 酒石酸锑钾用量 Sb:Co=0.6~1:1 2.3.2.3 三段净化
净化温度 75~80℃ 净化时间 1~1.5h 锌粉用量 1g/l 2.3.2.4 钴渣酸洗
酸洗温度 70~80℃
终点酸度 1~ 3g/l H2SO4 液固比 6~7∶1 酸洗时间 10~12h 2.3.2.5 酸洗液沉钴
沉钴温度 85~90 沉钴时间 2.5~3h 锌粉用量 3 g/ l
酒石酸锑钾用量 Sb∶Co=0.6~1∶1 2.3.2.6 铜镉渣浸出
浸出温度 85~90℃ 浸出时间 4~6h
浸出液固比 6~8∶1 浸出始酸 10~ 15g/l H2SO 浸出终酸 PH=5.2~5.4
2.3.2.7 钴渣酸液置换
置换温度 50~55℃ 置换时间 1.5h
锌粉加入量 理论量的1.2~1.3 初酸 PH=2~3 PH=5.2~5.42.4.2
2 电解 主要技术操作条件
电解液温度 36~42℃ 槽电压 3.2~3.4V 阴及电流密度 400~550A/m2 电流效率 88% 同极中心距 62mm 阴极析出周期 24h 真空掏槽周期 30d 2.4.3 主要技术经济指标
2.4.3.1 锌回收 99.5% 2.4.3.2 原材料单耗
碳酸锶 0.7~1.5kg/t析出锌
骨 胶 0.4~0.6kg/t析出锌 酒石酸锑钾 3g/t析出锌
阴极铝板 0.3~0.34片/t析出锌 阳极板 0.2~0.24片/t析出锌
直流电 3000~3200kwh/t 析出锌
终酸