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生产计划编制作业指导书
编制内容与步骤 1、指导书编制原则： 符合现实生产计划编制流程； 2、目的： 体现计划编制的真实状况，加深公司其他计划审批、实施及考核人员对生产计划的理解，累积计划经验，以供参考、以便改进。 3、成品安全存量的计算： 3.1、名词解释： ； ，库存量能够满足主机厂提前交货或车间延误交货的天数； ，正常状况，在8小时之内能完成的产品量； ； ； ，而额外持有的库存； ，生产中心最小的生产批量； 3.2、计算公式或说明： ，故该准备期不予考虑。）； ，一般为10天； =日需求量X（固定前置天数+安全天数+月需求量/日生产量） ，分别与1、4、7、10月份编制； ，备安全存量要与客户管理部沟通后共同确定； ，可以单独申请更改安全存量； 问题与注意事项 ，零件或材料的准备期就应该纳入考虑。因为零件安全存量会不足发货。要时刻提醒客户管理部及时沟通异常变动信息，这是生产按时交货的一个先绝条件。 5.3：因为客户管理部“转出入库”等问题没有解决，销售计划与库存量往往失真，只有在双方一致的情况下，才能保证正确。 5.4: 导出商品预计出表是作为计划依据,以备将来出现错误时查证。 5.5:手工排生产计划及与各方协调后结果是生产计划的最终正确版本。由经过ERP排出来的“批次生产计划”只能是一个参考。其原因大致有二： 一是“录入品号信息”中的产品基础信息错4、计划的维护 在下一次生产计划开始编制之前，一定要将本人所负责车间的所有工单进行一次清理。譬如，某卡箍产品计划20000只的工单，实际只完成了17000只，其中有3000只在各个环节出现了偏差，则一定要将该工单“指定结束”，否则会给人还有3000只卡箍没完成的错觉，实际却并不存在这3000只产品。 5、生产计划编制步骤： 1页
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5.1、客户管理部计划员于每旬1号之前编制完成销售计划前审核完毕； 5.2、生产计划员于每月1号、11号、21号开始编制生产计划； 5.3、生产计划在编制生产计划前提醒客户管理部计划员、仓库管理员将销货单等单据审核完毕； ，“进销存管理” “销售管理子系统” “管理报表” 误太多，并且该信息的维护涉及到多个部门，更新很迟缓，另外，目前ERP中信息量巨大，如果要全面“商品预计出货表”；“选择工厂”，A.代表一车间，B二车间2，C 二车间1，修正，工作量太大，D 三车间； ，用Excel格式导出“商品预计出货表”电子表格，并保存； ； 5.5、补全库存量、预计生(产)及日期、安全存量等信息，并将他们与商品预计出货表合在一个表格上，确定生产数量与生产日期，这个过程有两种方案： ，通过“查询库存状况” “存货管理子系统” “查询库存状况”，然后一个一个品号的输入进行相关信息的查询； ； ； ，得出合理的生产数量及日期，当然这时候少不了与“客户管理部”、“生产车间”等的沟通，以最终确定数量与日期。 生产数量=(销售量+安全存量)-(预计生+存库量) 生产日期，要尽可能的早于客户管理部销售日期，但是当生产能力或采购件满足不了发货要求的时候，除了加班与添人消化工时、催货以外，要与客户管理部密切联系和沟通，重新确定生产日期。 ，通过统计表格 ，位于“存货管理子系统” “管理报表” “库存明细表”，选择相应的车间及仓库，再“直接查询”；含有相应品号的库存状况，即“库存量”信息； 此外信息错误带来的不便多由“计划员”承受，对他人没有多大的影响，难以推动；二是ERP生产计划计算带有混乱，他会一笔一笔死板来计算，现实是满足不了这种计划的。 以上两个原因不是个自独立的，而会相互影响，导致更加的混乱。 因此ERP排计划，只能是个参考。 5.8与5.9这些计划依据一定要保存好，以备审核。 注意：在“发放LRP ，位于“生产管理” “工单委外子系统” “管理报表” “生产进度表”；工单”之前，要先抛含有所有生产计划的记录，并附有其相关信息，即“预计生”信息； ，取得“安全存量”表格，含有“安全存量”信息； ，可以将这四张表格的信息合四为一，计算出“生产数量”，并在与客户管“批次采购计划”。具体办法见《采购计划编制作业指导书》。 2页
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理部沟通之后确定“生产日期”； 5.6、通过ERP，抛“批次生产计划”； ，“生产管理” “批次需求计划系统” “批次需求计划” “生产批次需求计划”； ；“选择工厂”-相应代号；“选择来源编号”-所有订单都打勾；再占击有红色箭头标记的按钮； ；“选择需生产的计划”-“生产计划”； ； 5.7、修正“批次生产计划”； ，“生产管理” “批次需求计划系统” “生产计划” “维护批次生产计划–按品号”； ，比较这张计划表与手工做出来的计划表的不同，并以手工计划为准，对“批次生产计划”进行修改； ，如： 在LC892点烟器——1中套(892)——6 中套毛坯（892） 三者当中，中套毛坯不会显示在“批次生产计划”当中，要手工输入。 5.8、导出“批次生产计划”，并做好签名； ，“生产管理” “批次需求计划系统” “生产计划” “批次计划明细表”；选择相应的批号，导出电子表格。 ，计划员制表，计划组组长审核，制造部经理批准。 5.9、编制“日生产计划表”：将确定好的生产计划写入“日生产计划表”给各车间的班组，一个班组一张计划；制表由计划员本人填写、审核由该车间车间主任填写、会签由班组长填写、批准由制造部经理填写； 5.10、发放LRP工单； ，“生产管理” “批次需求计划系统” “生产计划” “发放LRP工单”； ，那么，“起”、“止”都为该批的批号；“选择状态”-“全部”； ，“生产管理” “工单/委外子系统” “工单管理” “录入工单”；删除或修改部分工单里的内容，这些内容一般是实际生产当中车间不会用到的零件或材料，因此车间也不会来领取，所以工单显示还有料件未被领3页