不能使用小电流档去测量大电流。以防损坏钳型表。
（4）钳型表钳口在测量时闭合要紧密，闭合后如有杂音，可打开钳口重全一次，若杂音仍不能消除时，应检查磁路上各接合面是否光洁，有尘污时要擦拭干净。 5.更换法兰垫片
（1）更换法兰垫片的流程为：a.操作前准备b.倒流程泄压c.拆开法兰螺丝d.取出旧法兰垫片e.清理法兰f.更换新法兰垫片g.上螺丝h.试压i.倒生产流程j.清理现场，回收工具
（2）倒流程泄压时，压力一定要泄净，防止液体喷泄，人员要避开泄压点；紧固法兰螺丝时要对角拧紧，防止偏斜造成刺漏； 6.管子割刀
（1）管子割刀的使用方法将被割管件用管子压力钳夹牢后，旋转（推倒方向）加力杠能套进管件外，扶正，并缓慢旋紧加力丝杠，在感觉刀吃力时，边垂向绕管件旋转边均匀加力，最后直至割断管件。
（2）注意事项：根据被割管径选择适当规格的管子割刀，以免刀片与滚轮之间的最小距离小于该规格割刀的最小割管尺寸，导致滑块脱离主体导轨；检查割刀、加力丝杠、割刀架扶正轮等各部件是否完好；将被割管件按要求的长短划好线，松开刀口，将割刀卡在管件上，使刀刃对准划线，同时用加力丝杠逐渐进刀； 7.离心泵的性能曲线
（1）H－Q曲线表示泵的压头与流量的关系。离心泵的压头一般是随流量的增大而降低。
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（2）N－Q曲线表示泵的轴功率与流量的关系。离心泵的轴功率随流量增大而上升，流量为零时轴功率最小。所以离心泵启动时，应关闭泵的出口阀门，使起动电流减小，保护电机。
（3）η－Q曲线表示泵的效率与流量的关系。，当Q=0时，η=0；随着流量的增大，泵的效率随之上升，并达到一最大值。以后流量再增大，效率就下降。说明离心泵在一定转速下有一最高效率点，称为设计点。泵在与最高效率相对应的流量及压头下工作最经济，所以与最高效率点对应的Q、H、N值称为最佳工况参数。 8.更换压力表
（1）更换压力表流程：a)正确选择压力表，量程符合要求，指针归零，铅封及表体完好。b)先关闭阀门，将旧表取下，用平口螺丝刀将压力表安装表壳内的杂物取出，操作中要按照丝扣的方向慢慢清理，以防损坏丝扣，并用少量黄油对其保养。c)再用密封圈正确缠绕在压力表的丝扣上，使用扳手将压力表安装在正确的位置。d)安装时要让表盘的面冲向外，便于观察。e)安装后保证不渗漏，耐震压力表要悬松充油孔螺丝。f）操作要规范，合理使用工具及材料。
（2）启用压力表：a）更换好压力表以后将周围的物品清理干净，然后用工具将压力表阀门慢慢的打开直到起压为止，压力表阀门不宜开太大。b）压力表的指针所指是的范围在其量程的1/2~2/3之间。
（3）检查更换效果：a)看压力表有无渗漏情况压力表阀门开度不宜过大，以防震损坏压力表b)清理现场，收拾擦拭工具用具，并摆放整齐。
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9.更换离心泵机油
清洁离心泵表面特别是注油和放油孔处卫生；打开离心泵注油口；用事先准备好的容器置于放油口下方，打开离心泵放油口阀门或堵头，让废油流入容器中；待放油口不再有油流出后用少量新油从注油口注入进行清洗，清洗油也流入容器中；清洗完毕后关上放油口阀门或堵头，从注油口按使用说明注入正确牌号与数量的润滑油，或者注油的数量以加至泵体上油位视镜的中线位置处为准（油加少了会润滑不良，加多了会造成易发热、散热不畅和浪费润滑油等）；最后盖上注油口，清理干净现场油渍。 10.更换离心泵密封填料
（1）停泵，拉下电源闸刀，并挂上警示牌。
（2）关闭进出口阀门，打开放空阀门，进行泄压放空，泄掉泵内余压。
（3）打开泵前过滤器排污阀门，排净泵内存液。 （4）卸掉密封填料压盖调节螺丝，并取下压盖。 （5）用专用工具取出旧密封填料。 （6）检查轴套表面磨损情况。
（7）根据泵轴（或轴套）外径，按要求切割新密封填料，并逐条加入填料函内。
（8）加好新密封填料后上好密封压盖，均匀拧紧调节螺丝。 （9）盘车3-5圈，检查密封填料松紧度，盘车是否费力。 （10）打开泵进口阀门，按启泵的操作规程启泵试运。
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（11）清理好现场，并做好记录。 11.点停加热炉
（1）准备工具用具，检查加热炉外观保温层是否完好，安全阀，压力表是否在有效使用期限内，检查绷绳是否牢固。
（2）检查供气压力是否正常，调风板、防爆门是否完好，检查炉膛是否有气检查阀门是否漏气。
（3）检查加热炉流程是否有渗漏，开关是否灵活，导通加热炉流程，开进出口阀门，关闭旁通阀，检查加热炉液位是否满足要求，液位在2/3以上。
（4）打开烟道挡板，侧身点火开供气阀门，把调风板调整到合适位置，使进气量调整合理均匀。
（5）侧身调节火焰，并检查火焰燃烧情况。运行正常后，做好记录。
（6）侧身缓慢关小供气阀门，直至关闭，并开大调风板，待炉膛内无燃气后，关闭烟道挡板。
（7）打开流程旁通，关闭进油阀、出油阀。 （8）按顺序开关阀门进行扫线，做好记录。 （9）回收工具，清洁现场。 12.抽油机的巡回检查
（1）看减速箱是否漏油；看曲柄销、冕刑螺母、平衡块固定螺栓是否有松动、脱出现象，若有松动，立即停抽，用活动扳手进行紧固；看连杆、横梁部分是否正常，游梁、驴头部分有无异常；看底盘
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螺栓有无松动；悬绳器方卡子是否有松动，毛辫子是否打扭，悬绳器压板应保持水平，驴头和井口应对中；闻井口有无泄漏的油气味。
（2）井口压力是否正常，看压力表是否过校验期；用手摸井口温度看油井是否出油，循环水是否正常。
三、实习心得
通过将近一个月的实习，不管是在校内的校内实习动员、讲座还是在校外的生产实习都让我收获到很多以前书本上学不到的知识。通过校内实习动员与讲座我认识了在石油行业里能模拟各种流动状态的Fluent软件，学到了大庆整个石油输送的流程和油气储运的关系，认识到海上油田的资源有多么丰富以及世界上著名的五个大型油气管道工程。最后还认识了一个世界著名的美孚石油公司。
在校内虽然学到很多理论知识，但是理论远远没有实际操作让人印象深刻。通过在职业学院十天亲自动手操作，我学到了很多在校内学不到的知识，比如在学习如何启停离心泵的时候使用F型扳手时一定要从下向上使用F型扳手，不然可能会让自己受伤。还有在学习如何使用管子割刀时，每割两三圈就要加入少许的润滑油，防止刀片崩出伤到其他人或者自己。还有很多很多，通过这次实习我学到了很多很实用的知识，这些知识同样可以运用到我们的日常生活中。
通过这次实习我还理解到了合作的重要性，因为在实习过程中基本每一项工程都需要几个人互相配合才能完成，通过这次实习更促进了我们同学之间的关系。
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