下节桩起吊(接桩焊接)→再施打桩→施打管桩完毕→锯桩头
锤击预应力管桩施工工艺流程图：
二、确定桩机行走路线
为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。 (具体操作详见桩机行走线路图)附表。
附图一：桩机行走线路图 锯桩头 锤击沉桩 焊接桩 再打桩 终止打桩 吊 桩 吊 桩 测量放线 桩机就位 吊桩插桩 对中调直 基桩预制 成品桩检测 成品桩进场 6
厂房 仓库一 仓库二 机开始施工 施工完毕 宿舍 办公楼
三、预应力管桩的进场检验
根据穗建筑（1999）387号文和穗建材（2001）200号文规定，实行进场检验的十九类建筑材料中，对混凝土预制桩不再列入进场检验的材料范围。但是，在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。
（1）、管桩的外观质量要求：
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项 目 质 量 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。 合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于粘皮和麻面 桩身合缝漏浆 300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。 局部磕损 磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。 不允许。 不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。 不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。 凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。 内处表面露筋 表面裂缝 端面平整度 断头、脱头 桩套箍凹陷 内表面砼塌落 不允许。 8
（2）、管桩允许尺寸偏差：
项 目 允许偏差值（mm） +0.7%L -0.5%L ≤0.5%L 质检工具及量度方法 长 度L 采用钢卷尺 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙 用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值 用钢尺在管桩断面处测量 将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离 用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离 端部倾斜 直径 ±5 正偏差不限 -5 +10 -5 ≤1/1000桩长 且不大于20 2 壁 厚 保护层厚度 桩身弯曲度 端 头 板 平整度 外 径 内 径 厚 度 0 -1 ±2 正偏差不限,负偏差为0 用钢卷尺或钢直尺 注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。
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（3）、管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定 管桩外径（mm） 类 型 A AB 300 B C A AB 400 B C A AB 500 B C
144 166 258 332 75 87 99 121 135 174 148 200 33 38 52 63 59 76 77 104 抗裂弯矩 23 28 极限弯矩 34 45 四、管桩的吊装、运输和堆放
当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%后才能运输和施打（压）。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。
桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运
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