国内外回转支撑生产技术对比
一、国内外回转支承生产技术对比
【陌贝网资讯】回转支承是近四十年在世界范围内发展起来的新型工业部件，主要应用于起重机、挖掘机，逐渐延伸护展到运输机械、冶金机械、食品加工机械、军事装备等设备。
目前，国外回转支承生产主要集中在德国、法国、美国、英国、日本等国，我国生产的回转支承主要是20世纪80年代初引进的德国技术，但是与国外相比由于技术落后、工艺装备不全，因此产品质量与国际水平还有较大的差距，下面从几个方面进行分析对比：
1、设计技术：
国外只需将工况、安装尺寸要求、转速等数据输人计算机，CAD程序自动完成产品的结构设计、承载能力计算，同时输出各种图形和曲线，并且使用有限元分析法，对回转支承进行加载模拟仿真分析。国外公司新产品的品种层出不穷，少说也有十几种之多，而国内只有不到10个大类，因此每年尚有不少特殊要求的回转支承需要从国外进口。
2、工艺技术
国外回转支承厂家已普遍使用CNC机床进行加工，它的优点是大大简化了工艺，减少工件装夹频次，避免加工和测量误差,，大大缩短了生产周期，保证了内外圈装配的合套率，同时提高了产品质量合格率。由于CNC机床的使用，为现场实现无图纸化操作提供了条件，计算机系统联网实现从产品合同到产品设计（CAD）、工艺设计（CAPP）以及CNC机床的现场操作管理，整个运转过程非常高效。另国外厂家在热处理、滚道加工等工艺上都有很多独到之处。
3、试验技术
回转支承的设计灵感来源于长期大量的试验和实践，因此实验设备和手段受到普遍重视。国内在这方面还缺乏深人的研究和实施，应逐步完善寿命试验、温升试验、螺栓强度试验、轮齿强度试验等装备。
4、质量控制
国内生产厂与国际水平还存在很大的差距，国外生产车间几乎没有专职检验
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人员，但各种检测数据准确可靠，传递非常及时。许多先进的检测仪器我们还不具备，如无损检测探伤、三坐标测量等，因此国内质量控制水平较低。
二、中国回转支承生产状况与对策
目前回转支承行业国内市场的基本竞争格局是：两类企业在竞争中处于优势，一是与国外知名企业合资、合作的企业和外商独资的企业，其产品技术和生产设备较为先进，竞争力较强，主要为外方或外资主机企业配套，在回转支承新配套的行业应用方面占据一定的优势；二是在国内从事生产经营时间较长、拥有一定规模的国内企业，生产能力增加较快，品牌信誉度较高，在竞争中优势比较明显，已开始涉足回转支承行业新应用领域。
第一类公司以徐州罗特艾德回转支承有限公司（XREB）为代表，该公司成立于2002年5月，由徐工集团（XCMG）与德国蒂森克虏伯集团（ThyssenKrupp）属下的罗特艾德有限公司（Rothe Erde）合资组建。2009年，合资公司已在徐州进行了大规模的投资。公司主要从事回转支承和工业钢球的生产与销售，产品在工程机械、风力发电、港口设备、海洋平台、冶金、矿山、医疗CT机以及军工等领域有着广泛的应用。2011年徐州罗特艾德公司回转支承销售收入达20亿元，
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位列行业第一；并在2010年开工二期项目。
第二类企业以马鞍山方圆回转支承股份有限公司（原马鞍山回转支承厂）是国内规模最大的集研发、设计和制造于一体的专业化回转支承生产厂家。公司现拥有国内先进的生产及检测设备771台，目有四条回转支承生产线（普通回转支承生产线、大型回转支承生产线、精密型回转支承生产线、小型回转支承生产线。）先后成功研发生产了单排球式、双排球式、交叉滚柱式、三排柱式、双列球式、双回转式、腰鼓式、哈呋式等八大类3000多种规格的回转支承。公司产品广泛应用于建筑机械、工程机械、港口机械、冶金机械、轻工机械、清洁能源、风力发电、医疗CT和军工等领域，多年来为徐工、玉柴、三一重工、柳工、福田雷沃等国内著名企业提供配套产品，并批量出口美国、加拿大、日本、意大利、俄罗斯和东南亚等多个国家和地区。2011年销售收入6亿元、利润1亿元，相比上一年度分别增加了35.67%和28.31%，产销量居国内第二位。
另外还有大连斯凯孚轴承与精密技术(瑞典)、青岛埃斯倍传动系统(德国)、上海安铁克思精密部件(日本)、烟台信一精密工业(韩国)、洛阳LYC轴承有限公司、徐州杰恒回转支承有限公司、洛阳高登回转支承有限公司、洛阳嘉维轴承制
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造有限公司等厂家也在回转支承生产行业具有一定知名度。
为了扩大在高端回转支承市场的份额，我国资金、技术实力较为雄厚的回转支承企业都在不断加大对研发力量的投入，如制定了比行业标准更为苛刻的企业内部标准，以确保回转支承几何精度进一步提高；增加淬硬层深度，提高回转支承的使用寿命；加强对防腐材料的研究与开发，促进回转支承应用领域的拓展；进行一些试验设备的开发，运用计算机模拟仿真技术进行回转支承承载能力的有效验证，对产品结构尺寸进行优化设计；同时这些企业也开始重视对回转支承基础技术和相关技术的研究和应用。
三、中国回转支承市场需求预测
二十一世纪初，国家实施的西部大开发战略，陆续启动西气东输，南水北调等一大批国家重点基础设施建设项目，以及中国新能源战略，清洁能源的推广应用已成必然趋势，风力发电、太阳能发电以及核电业等将会迎来良好的发展态势。回转支承做为重装设备、清洁能设备和工程机械的核心部件，势必随着工程机械行业和清洁能源行业的发展而发展，因而发展大型回转支承是十分必要的，其发展前景也是十分广阔的。
由于宏观经济增速放缓，2008-2010年工程机械普通回转支承需求增速分别为18%、13%和11%，普通回转支承需求量分别达到19、22和24万套。按照申万机械行业研究员分析，工程机械行业呈现一个3-4年的周期性波动，需求景气程度与固定资产投资增速、信贷增速和下游房地产建筑行业景气度呈现明显的正相关性。预计2012年开始，机械行业增速将呈现增长态势，全年产销实现25%-30%增长，利润增长20%-25%，回转支承作为工程机械关键零部件，整体处于供给偏紧状态。
在全球一次性能源价格大幅上涨以及节能减排日渐成为发展趋势的大背景下,风力发电作为可再生清洁能源在全球呈现加速发展的态势。据中国可再生能源学会风能专业委员会报告显示，2011年中国（不包括台湾地区）新增安装风电机组11409台，装机容量17630.9MW，累计安装风电机组45894台，装机容量62364.2MW，年增长39.4%。
根据国家《可再生能源中长期发展规划》，2015年达到1500万KW,2020年
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达到3000万KW。根据发改委提出风机国产化率要达到70%的要求，预计到2020年国产风电回转支承需求达到5~10万套以上，而目前国内实际已供应MW级风电回转支承在30000套以内。风电回转支承严重供不应求。我们认为风电行业的高速增长和70%国产化率要求为风电设备轴承配套供应商提供了千载难逢的发展机遇。
大型回转支承绝大部分依赖进口，国内实现进口替代空间大。目前国内大型起重机(100吨以上)、大型挖掘机(600吨以上)、港口机械、隧道掘进机所需的大型回转支承大量依赖进口，国内生产仅有，少数几家厂商有部分供应。工程机械主机厂不得不接受产品价格高、交货期长等问题的困扰。工程机械主机厂迫切需要国内回转支承厂相关配件的支持。预计大型回转支承需求增速将保持每年20%以上增长，国内大型回转支承项目投产后实现进口替代空间大。
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