Ndaf 浮煤1.18%—1.31%，平均1.24%； （四）、煤的风氧化
据整合前原平兴煤为有限责任公司在开采4号煤层时，井下巷道揭露风氧化煤。现整合后井田的东南角有（风氧化煤宽50m，被第四系覆盖）露头。15号煤层埋藏相对较深。根据钻孔资料和多年的开采未发现风氧化现象。
五、其它地质因素
据山西省煤炭工业局（晋煤安发[2007]2030号）文，《关于2007年度年产30万吨及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，2007年度山西左权盘城岭煤业有限责任公司4号煤层瓦斯相对涌出量为37.78m3/t，绝对涌出量为18.13m3/min，二氧化碳相对涌出量为6.04m3/t，绝对涌出量为2.90m3/min，属高瓦斯矿井。
15号煤层在2006年前进行过少量开采，但未形成规模，没有进行过瓦斯等级鉴定。 4、15号煤层煤尘均有爆炸性。根据最新自然倾向性鉴定结果我矿4#、15#煤均为Ⅲ级，属不易自燃煤层。
4号煤层东部两处采空区有积水，其积水面积共为257155m2，总积水量18387m3。15号煤层东部有3处采空区有积水。积水面积共为61994m2，总积水量17545m3。
左权盘城岭煤业有限公司4号煤层正常涌水量50m3/d，最大涌水量为70m3/d。15号煤层正常涌水量750m3/d，最大涌水量为930m3/d。
本章应绘制的图表：
（1）矿井交通位置及井田境界关系示意图（说明书插图）； （2）煤系地层综合柱状图（说明书插图）；
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第二章 矿井储量、设计能力及服务年限
第一节 矿井储量
全井田共获得4、15号煤层地质储量67710kt，工业储量66360kt，可采储量为29297kt。
第二节 矿井设计能力及服务年限
一、矿井工作制度
根据《煤炭工业矿井设计规范》，矿井工作制度确定如下： 1、年工作日为330天； 2、每天净提升时间为16小时；
3、采煤工作面采用“四·六”工作制，三班生产，一班检修； 4、掘进工作面采用“四·六”工作制，三班作业，一班检修。 二、矿井设计的生产能力 矿井设计生产能力900kt/a。 三、矿井服务年限
矿井设计服务年限按下式计算： T=ZK/KA
式中:T───矿井服务年限,年; K───储量备用系数,取1.4; A───矿井设计生产能力，900kt/年; ZK------设计可采储量，29297kt。
经计算，全矿井服务年限为23.3年；其中，4#煤层服务年限为6.5年，15#煤层服务年限为16.8年。
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第三章 井田开拓、采区准备和采煤方法
第一节 井田开拓
一、井田开拓方式 ①、井筒
主斜井：利用盘城岭煤业公司原有的主斜井，净宽4.2m、净高3.5m，井筒一侧装备皮带输送机另一侧安装架空乘人器，主要担负矿井提煤、运送人员及进风等任务，井筒内敷设两趟高压下井电缆。
副斜井：净宽4.5m，净高3.6m，井口安装单滚筒提升绞车，井筒中部安装600mm、30kg/m单轨，主要担负矿井辅助提升及进风等任务。
进风斜井：净宽3.2m，净高2.8m，井筒内敷设两趟排水管路、一趟压风管路、一趟消防洒水供水管路等，井筒中部设置600mm、18kg/m(原有)单轨，井筒一侧设置行人台阶和扶手，主要担负矿井进风任务，兼矿井的一个安全出口。
回风立井：直径5.0m，井筒内设置封闭梯子间和瓦斯抽放管路，主要担负矿井回风、抽放瓦斯等任务，兼矿井的一个安全出口。
②开采水平
副斜井井底标高+990m，在+990水平设置井底车场和轨道大巷。
全井田共设一个开采水平，水平标高+990m。从+990水平通过皮带及轨道石门进入4号煤层，4、15号煤层分别布置，独立开采。
③、井底车场及硐室
副斜井井底标高+990m，在+990水平设置井底车场，并与原轨道大巷贯通。在井底设置的中央变电所和水泵房及主要水仓，在轨道大巷未端设置绞车房硐室；主斜井井底设置的井底煤仓，在主斜井井底设置撒煤清理斜巷并与轨道大巷联通。
④主要巷道布置
提升井井底落底于井田内沿煤层走向的中部、倾斜的最高处，并近邻井田东部边界，
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整个井田形成边界式片盘下山布置形式。
采区下山采用“中间四条煤巷双翼区段”布置方式。四条巷道分别为两条进风兼运输下山和两条回风下山，两条回风下山均沿15号煤层顶板布置，两条运输下山沿15号煤层底板布置。4号煤层皮带及轨道石门进入煤层后与15号煤层皮带及轨道下山重叠布置。
全井田共设一个开采水平，采用上行开采顺序，先采15#煤层，后采4#煤层。 全井田划分为四个采区，其中4号煤层两个采区，15号煤层两个采区。采区开采依据编号顺序进行。
二、开拓巷道综述 （一）井筒
1、主斜井：井口坐标(西安80坐标系)X=4109659.533，Y=19710074.306，Z=1172.313；净宽4.2m，净高3.5m，净断面积12.79m2；方位角199°，倾角20°，长度574m；井底(煤仓)标高+976m。井筒内装备皮带输送机，主要担负矿井提煤任务，兼进风和敷设下井电缆任务，一侧设置行人台阶和扶手，作为矿井的一个安全出口。
2、副斜井：井口坐标(西安80坐标系)X=4109629.280，Y=19710104.920，H＝1172.711。净宽4.5m，净高3.6m，净断面积14.01m2，倾角22°，长度486m，井底标高+990m。井筒中部铺设600mm、30kg/m单轨，主要担负矿井辅助提升和进风任务。
3、进风斜井：井口坐标(西安80坐标系)X=4109681.185，Y=19710036.035，H＝1174.052。净宽3.2m，净高2.8m，净断面积7.85m2，倾角22°，长度491m，井底标高+990m，井筒中部安装架空乘人器，并铺设600mm、18kg/m单轨，一侧设置行人台阶和扶手，主要担负矿井进风任务兼敷设排水、压风、消防洒水供水管路等任务及矿井的一个安全出口。
4、回风立井：井口坐标(西安80坐标系)X＝4110341.331，Y＝19708990.995，Z＝1159.870。直径5.0m，净断面积19.62m2，深度418m，井底标高+742m，井筒内装备封闭梯子间，敷设瓦斯抽放管路，主要担负矿井回风及抽放瓦斯等任务，兼矿井的一个安全出口。
（二）井底车场及硐室
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1、井底车场
副斜井井底车场线路由进车线、出车线组成。
进、出车线路车辆运行调车方式按自动滑行设计。进车线路坡度为11‰，长度为35m，出车线坡度为9‰，长度为 35m。
调车方式为人推矿车。 2、井底硐室
井底硐室主要有井下等候室、中央变电所、中央水泵房、管子道、通道、主要水仓、井下消防材料库、井底煤仓、清理撒煤斜巷、电控硐室、煤库通风联络巷等硐室组成。
中央水泵房，主要由泵房、吸水井、配水井、配水巷组成。泵房尺寸要能够满足布置三台水泵的要求并留有余地，长度20m，净宽4.0m，净高3.7m，净断面13.0m2，采用半圆拱混凝土支护；泵房设两个出口，一个出口用斜巷通到进风井筒，并高出泵房底板7.5m；另一个出口通到进风井井底车场，在此出口通路内，应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。
主要水仓，分为主仓和副仓，总长度190m。净宽3.0m，净高3.0m，净断面8.0m2，采用半圆拱混凝土支护，有效容积1200m3。
管子道通过高出中央水泵房底板7.5m的平台与进风斜井相通。管子道净宽2.3m，净高2.75m，净断面5.8m2，采用半圆拱锚网喷支护。
中央变电所和中央水泵房联合布置。中央变电所长度为30m，净宽4.0m，净高3.7m，净断面13.0m2，采用半圆拱混凝土支护；变电所硐室两端各设一个出口，通过通道与井底车场相通，通道内设栅栏门和密闭门，硐室内地面要高出平巷标高0.5m；变电硐室与水泵房硐室连接处设防火栅栏门。
管子道通过高出中央水泵房7.5m的平台与进风斜井相通。管子道净宽2.3m，净高2.7m，净断面5.8m2，采用半圆拱混凝土支护。
井下消防材料库，长度为37.6m，净宽3.0m，净高3.0m，净断面8.01m2，采用半圆拱锚网喷支护。
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