广义现代物流系统：将生产企业看作一个物流点，由若干物流点和配送商、销售商等以及区域信息系统组成的大系统。
狭义现代物流系统：企业内部的平面布置、仓储、物料搬运等环节所组成的企业内部物流系统。
二、物流系统的构成要素
美的公司橱具事业部（A）2003年12月10日19：00打电话给安得物流公司客户代表(B)，要求在当晚21：00将厨具事业部一车产品（电暖器500
Sev25en公斤，计 Elemen40ts 立方米、of Logis12.5t ics 吨）通过公路运输送到北System 流体：物流中的物，即物质实体台，每台0.8立方米、
7要流载体流向流量流程流速流效 京客户处，顺德到北京的公路运输距离约为2400公里。B接到电话后表示素体载体：流体借以流动的设施和设备 半小时告知A是否能够安排车辆。19：30，B打电话告知可以派出额定载重量20吨的卡车一部，不过需要等候1.5小时，公司从广州调来的卡车才能到实施电211.卡车运顺德A的仓库，1.500台 2400流向： 1.3天到1.安全 达顺德。：流体从起点到终点的流动方向00，B带车来到21：30，电暖器装上卡车，办理好方案暖输 →北2.每0.8立B公司追踪此车，并于公里达 2.交接手续，盖好苫布，卡车出发。A台公司要求3准时天内
器20032.通过载体的流体在一定流向上的数量表现卡车一京方米、25公斤 2.平均时 3.满意流量：（不迟于年12月13日24：00）将货物交到北京客户手中，且三日内B
部 3.共计40立方速33公里4.按合同必须每隔8小时向A汇报卡车位置。12月13日22：30，卡车准时到达北京客3.额定载米、12.5吨结算运费流程：流体在流向上行驶路径的数量表现 B支付运费。这户手中并安全卸货，A和其北京客户均很满意，并按合同向重量20吨个案例只是美的物流系统中的一个运输环节，但也具有完整的物流系统需
备选 要的7个流动要素。 方案
? ?? ? ?
物流系统的七要素
三、现代物流系统的基本功能——运输、装卸搬运、储存、包装
? 铁道运输
（1）铁道运输的特点
a. 适合长距离大批量运输
b. 按时刻表运行，不受其他条件运输条件的影响 c. 运输阻力小、速度高、运载量大、费率低 d. 缺乏机动性
? 公路运输
（1）汽车运输的特点
a. 机动性强，不受线路和停车场的限制 b. 可以实现门到门的直达运输 c. 一次性购置成本较低 d. 运输成本和劳务成本较高
e. 容易引发交通事故和造成环境污染
水路运输
（1）船舶运输的种类 海运和内河航运
（2）船舶运输的特点
a. 投资省、运量大、成本低、占地少
b. 受自然条件的限制，速度慢，连续性差
c. 适合承担运量大、运距长、对时间要求不急的低价值货物
? 航空运输
（1）航空运输的特点
a. 速度快、货损小、可以跨越各种天然障碍 b. 费用高、能耗大 c. 运载量小
（2）航空运输的实用范围
a. 加急件
b. 重要文件资料 c. 保鲜品
d. 空港离运输货物不远，货物离目的地较远
? 管道运输
（1）管道运输的特点
a. 维护费用低、运输成本低 b. 不占用或较少占用土地 c. 安全、事故小、公害少 d. 运输动作连续 e. 运输对象有限
（2）管道运输的实用范围
a. 一般实用于液体和粉尘及固体颗粒 b. 运输的起止地点相对固定
4.企业物流系统的特点及类型
串联型、收敛型、发散型、综合型 企业物流合理化原则 （1）近距离原则、（2）优先原则、3）避免迂回与倒流原则、（4）在制品库存减少原则 （5）集装单元和标准化搬运原则、（6）简化搬运作业，减少搬运环节原则 （7）重力利用原则、（8）合理提高物料活性系数、9）合理提高搬运机械化水平 （10）人机工程原则、（11）自动化原则、（12）系统化原则、（13）柔性化原则 （14）环境要求原则
二、实现物流合理化的途径
通过对企业选址、设施布置、生产管理和销售等各个环节的改善，实现物流合理化。
选址阶段 布置阶段 生产阶段 销售阶段 包括厂房定⑴合理配置各种 在管理上实⑴商物分离 位、仓库布点、
生产设施 现协调一致； ⑵增加运输批量
企业内部布局⑵合理配置和使 按物流结构⑶减少运输频率 等，其目标在于系统降低物料搬
用物流设实现供应物流、⑷开展联合运输 施
生产物流、销售⑸提高车辆满载
运费用 物流系统的分析方法 ⑶预计并配置系物流的合理化 率 物流量：是指一定时间内通过两物流点间的物料数量。
当量物流量：是指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。这种修正与折算是充分考虑了物料在搬运或运输过程中实际消耗的搬运和运输能量等因素来计算的。
1.当量物流量
当量重量 当量物流量 = 搬运单元当量重量×单元数
f?nqf — 当量物流量，当量t/年, 当量t/月，当量kg/h… q — 一个搬运单元的当量重量
n — 单位时间内流经某一区域或路径的单元数， 单元数/年（月?- ）
例如一台重量为10吨的汽车，当其运输10吨锻件的当量重量为10吨，而当其运输两吨组合件时，则两吨组合件的当量重量为10吨。
玛格数是为度量不同物料可运性而设计出来的一种度量单位，可以用来衡量物料搬运难易的特征。
将两点之间流动物料的玛格数乘以单位时间内运输的件数，即可得到该两地之间的物流量或物流强度。
(1)玛格数的定义 一个玛格的物料据有如下特征： a.可以方便地拿在一只手中； b.相当密实；
c.结构紧凑，具有可堆垛性； d.不易受损坏；
e.相当清洁、坚固和稳定。 物料活性系数（状态）
(1) α的等级 α一般可分为五级，如表所示。
α的等级表
搬运活性
物料和货物的存放状态对装卸搬运作业的难易程度称之为搬运活性。 活性的区分和活性指数
搬运活性指数 0 1 2 3 4 物 品 状 态 散放在地上 集装箱中 托盘上 车中 运动着的物品 作业种类 作业说明 集搬升运还需要作业数目 4 3 2 1 0 已不需要的作业数目 0 1 2 3 4 中 起 起 走 集中、搬起、升起、运走 要 要 要 要 搬起、升起、运走 升起、运走 运走 不要 否 要 要 要 否 否 要 要 否 否 否 要 否 否 否 否
(2)α的合理选择
活性系数越高，则所要求的工位器具及其工位器具所消耗的费用水平就越高，两者的关系如图所示。
合理选择α，就是要根据具体情况，充分考虑工艺要求和成本费用等。
以上分析得知，α值越高，物料流动越容易，但相应投资费用越高。因此系统设计时，
不应机械地认为α越高越好，要综合考虑。 二、企业物流系统的分析方法（SLP）
企业物流系统分析是针对企业物流系统的环境、输入输出情况、物料性质、流动路线、系统状态、搬运设备与器具、库存等进行全面、系统的调查与分析，找出问题，求得最佳系统设计方案，即System Layout Plan，简称(SLP)
原材系统设施布置 产生产加工设施 生产物流设施 品 料 厂房 加工设备 工具 仓库 搬运搬运搬运单元 P, Q, R, S, T ? 设备 工具 容器 企业物流系统的分析方法
1.外部衔接分析；2.输入因素P、Q、R、S、T；3.当量物流量计算及物料分析；4.物流系统流程分析；5.物流系统状态分析；6.可行方案的建立与调整；7.多方案评价及选择 设施布置分析的基本要素
P—Products是指系统中物料的种类； Q — Quantity是指数量； R — Routing是指路线，包括工艺路线、生产流程、各工件的加工路线以及形成的物流路线； S — Service是指辅助生产与服务过程的部门； T — Timing是指物料流动时间等。 例如：
序 号 零件名称 1 曲轴 几何形状 长杆件 单位重量(Kg) 年产量(t) 工艺路线 50.4 10.2 14.5 ? 5800 1400 下料—锻造—正火—校正 下料—锻造—调质—清理 2 齿轮1 圆盘件 3 转向臂 复杂件 ? ? ? 1500 下料—锻造—调质—冷校 ? ? 4)相关图
又称相关分析图。它将系统中所有部门(包括物流部门与非物流部门)绘制在一张表达相互关系的图上，以便分析与设计时用。图中的英文字母表示两部门间的密切关系，称之为密切度。
(1)明确关系等级或物流强度等级、(2)绘制物流相关表