3.2：计算步骤
3.2.1、初定设计参数：
带宽的确定按带速、带宽与输送能力的匹配关系，初选后经由带速带宽验算输送能力校核。初选参数见表3-1：
表3-1 槽型带带宽B 上托辊间距 槽角λ 800mm 1200mm 表3-2 输送机长度L/m 50~100（尼龙芯带） 500 650 800 1000 1200 3.2.2、输送能力与输送带宽度校核
带式运输机的最大生产能力由输送带上的物料的最大截面面积、带速和输送机的倾斜因数决定，由公式（3-1），知：
（3-1）
式中，Qm——（质量）输送能力（Kg/s）
S——输送带上物料最大横截面积（）由表3-3查取
2表3-3 物料最大横截面积S/ m oo?/()?/() 托辊槽角 运行堆积角输送带宽度 800 20 25 30 35 v——带速（m/s）
k=倾斜因数。由下图查取
30 30 30 30 0.0671 0.0722 0.0763 0.0798 带宽/mm 输送带质量/kg. 6 7.8 9.6 12 14.4 输送带厚度d/mm 11 带速v 下托辊间距 托辊直径d 1.0m/s 3000mm 108mm 初始计算张力时使用的输送带质量如表3-2：
倾斜因数k 0.9
P=散装物料体积质量。 查取相关数据得：S=0.0798，k=0.9
1.5 倾角 图3-1 因数k与倾角的关系 =0.07981.0=64.64（Kg/s）
输送能力Q=3.6Qm=232.6（t/h） 满足要求
根据原煤粒度核算输送机宽度，由式（3-2）知
（3-2） . 所以输送机宽度能满足输送300mm粒度原煤要求。
3.3圆周驱动力的计算
3.3.1计算公式
1、所有长度（包括）
传动滚筒上所需圆周驱动力为输送机所有阻力之和。
（3-3）
式中——主要阻力，N；
——附加阻力，N；
——特种主要阻力，N； ——特种附加阻力，N； ——倾斜阻力，N。
五种阻力中，、是所有输送机都有的，其他三类阻力，根据输送机侧型及附件装设情况定，由设计者选择。
2、
对机长大于80m的带式输送机，附加阻力明显的小于主要阻力，可用简
便的方式进行计算，不会出现严重错误。为此引入系数C作简化计算，则公式变为下面的形式：以下公式引自参考文献[4]。
FU?CFH?FS1?FS2?FSt （3-4）
式中C——与输送机长度有关的系数，在机长大于80m时，可按下表查取
表3-4系数C 80 LL 1.92 4C 700 LL 1.14 5C 此时取C=1.78 3.3.2主要阻力的计算
输送机的主要阻力是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转
所产生阻力的总和。下面公式出自参考文献[4]:
（3-5） 式中f——模拟摩擦系数, 根据工作条件及制造安装水平决定,由下表可查：
安装情况：水平，向上倾斜及向下倾斜的电动工况 工作条件：多尘，潮湿
表3-5 阻力系数f f 输送机工况 工作条件和设备质量良好，带速低，物料内摩擦较小 工作条件和设备质量一般，带速较高，物料内摩擦较大 工作条件恶劣、多尘低温、湿度大，设备质量较差，托辊成槽角大于35° 查得 f=0.03
l??输送机长度（头尾滚筒中心矩）m g??重力加速度
0.02～0.023 1.12 1.10 1.09 1.06 1.05 1.04 1.03 800 900 1000 1500 2000 2500 5000 1.78 1.58 1.45 1.31 1.25 1.20 1.17 100 150 200 300 400 500 600 0.025～0.030 0.035～0.045 22g?9.8m/s?10m/s
——承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m用下式计算
其中 ——承载分支每组托辊旋转部分质量，kg ——承载分支托辊间距 m; ——回程分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m; 用式 其中 用式
------回程分支每组托辊旋转部分质量，kg; ------回程分支托辊间距，m
------每米长度输送带质量，kg/m ------每米长度输送物料质量，kg/m
------输送机倾角 带 800 辊径辊 7.74 10.59 16.35 89 108 133 根据上表取 输送机长度 L /m <50 (棉帆布带) 50~100 (尼龙芯带)
表3-6 托辊参数表 GG托辊组旋转部分质量1 2/kg 槽形托辊 7.74 V形托平行托辊 7.15 前倾托辊前倾角? 宽B/mm d/mm 9.54 8.78 14.76 13.54 =10.59kg，=8.78kg。
表3-7 初始计算张力时使用的输送带质量表 带宽 B/mm 650 800 600 800
输送带质量 / kg/m 8.8 10.9 7.8 9.6 输送带厚度 d/mm 13.5 11
由表3-7得：
=9.6kg/m
则
={0.03×103.174×10×[8.82+2.96+(2×9.6+41.67)×cos15 =2184.50N 3.3.3 主要特种阻力的计算
]}N
主要特种阻力包括托辊前倾的摩擦阻力和被输送物料与导料槽栏板间的摩擦阻力两部分。下面公式均出自参考文献[4]
u2I2v?glFg1?22v*b1 式中：——槽形系数。槽角时0.4； 槽角时0.43； 槽角
时0.5。
——托辊和输送带间的摩擦系数一般取0.3～0.4，此设计选择
——装有前倾托辊的输送机长度m；此设计 托辊前倾角度 l——导料槽栏板长度 m
导料槽两栏板间宽度 m;由下表查取
物料与导料栏板间的摩擦系数 一般取为 0.5～0.7，此处取0.7
表3-8 导料槽板内宽、刮板与输送带接触面积 2带 导料栏板刮板与输送带接触面积 A/ m 宽 B/mm 650 800 由上表得
内宽 b1头部清扫器 / m 0.007 0.008 0.01 0.012 空段清扫器 0.400 0.495 m