HCR反应器
技术简介
HCR反应器呈椭圆形，内置两端开放的垂直向导管(Draft Tube)，反应器上端设导入空气液体的双相喷嘴(Tow Phase Nozzle)。原水和经处理废水由循环泵送至喷嘴，快速喷出形成射流，流至导管底端与底板碰撞后上升；射流自动将大气中的空气源源不断地吸入反应器内形成微气泡，导管内液体形成非常强的湍流，将空气、废水和微生物理想地混合在一起，使不同相(phase)物质间交流达到极大化，促进微气泡的形成和扩散，加速氧气向水中的转移融合，同时将微生物团分成更小的团，增加了活性细菌数微生物团的比表面积。反应器内大部分处理水和微生物的混合液，经过循环泵、喷嘴重新回到反应器内，剩余混合液则被送入沉淀池，分离污泥和水。
技术特色
1.系统占地少，基建费用低
设计紧凑，高径比大，基建费用比活性污泥法少30%以上 2.空气氧转化利用率高，容积负荷和污泥负荷高
射流扩散，垂直压头溶氧，系统空气氧转移利用率在50%以上，水中溶氧5 mg/l以上 3.固液分离效果好，剩余污泥量较少
强烈曝气，生化反应强度高；紊流剪切，污泥颗粒细碎，空隙减少，密度增大 4.抗冲击负荷能力强
完全混合式运行，抗负荷能力强 应用前景
1.普通工业废水处理
特别适合废水量少、污染物浓度低而又处理场所不足的中小型企业 2.特殊工业废水处理
该类废水含有难降解、具有致死等生物毒性的有机污染物，多采用焚烧、填埋等方式处理，但成本很高，并可能产生二次污染
HCR工艺氧转移效率、溶氧浓度高，微生物适应能力强，适合于处理特殊工业废水，并在甲醛、苯酚、苯甲醛等废水处理中取得良好的效果 3.城市中水工程应用
城市中水工程处理水往往水量小、变化大、COD不高且处理要求低，而满足这些要求，占地少、系统封闭、可以灵活设计工艺的HCR工艺是最适合的处理工艺之一
新型光催化氧化
新型光催化氧化技术通过氧化剂（O3、H2O2等）在紫外光的激发和催化剂（Fe、半导体等）的催化作用下，产生具有强氧化性的羟基自由基（·OH），将大部分有机物彻底氧化成CO2、H2O和其它无机物，反应速度快，耗时短，反应条件温和（常温、常压），操作条件易于控制，无二次污染。
由于二级污水处理厂（站）处理后的污水中存在大量难生物降解的物质，新型光催化氧化技术对污水中的有机物分子结构具有很强的破坏作用，使长链分子变成短链分子，提高生物可降解性，更易于后续生物处理系统中微生物对有机污染物的降解，有效地提高了污染物的处理效率。
后还原深度处理技术
后还原深度处理技术是将生物接触氧化和过滤相结合的一种好氧膜法废水处理工艺。生物接触氧化系统内安装高效酶浮R填料（专利号：200810040852.8），为微生物提供良好的生长环境，可以有效地降解有机物，同时通过硝化和反硝化作用进行脱氮。过滤系统内设置新型滤料，可以有效的拦截剩余污泥及悬浮物，起到生物过滤的作用。
新型光催化氧化+后还原深度处理技术在进行生物絮凝、吸附、降解的过程中兼具过滤的作用，因此处理效率高、产泥量少、出水水质优良，在污水深度处理领域具有很好的应用前景。