炼铁用计算公式
工作总结
在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的季度，回顾前几个月的工作历程，在部门领导和同事们的关心与帮助下圆满的完成了生产任务，并在前辈师傅的授受中努力提高高炉冶炼理论知识，学习他们在工作中积累的丰富经验，为了更好地做好以后的工作，现将上季度学到的专业知识做如下总结：
冶炼周期可以估计改变装料制度（如变料等）后渣铁成分、温度、流动性等发生变化的时间，从而及时注意观察、分析判断、掌握炉况变化动向；当高炉计划休风或停炉时，根据冶炼周期可以推测休风料到达时间，以便掌握休风或停炉的时机。
（1）用时间表示：
t?24V有PV'(1?C)P?V有h?有t＝
24h?有V'(1?C)式中 t——冶炼周期，h； V有——高炉有效容积，m3；
P——高炉日产量，t／d； V’——1t铁的炉料体积，m3/t； C——炉料在炉内的压缩系数，大中型高炉C≈12％，小高炉C≈10％。
（2）用料批表示：生产中常采用由料线平面到达风口平面时的下料批数，作为冶炼周期的表达方法。如果知道这一料批数，又知每小时下料的批数，同样可求出下料所需的时间。
V N?批（V矿?V焦）(1?C）式中 N批——由料线平面到风口平面曲的炉料批数；
V——风口以上的工作容积，m3；
V矿——每批料中矿石料的体积（包括熔剂的），m3； V焦——每批料中焦炭的体积，m3。
通常矿石的堆积密度取2.0～2.2t/m3，烧结矿为1.6t/m3，焦炭为0.55t/m3， 冶炼周期是评价冶炼强化程度的指标之一。冶炼周期越短，利用系数越高，意味着生产越强化。
风口以上高炉工作容积的计算公式：
V=V效—n/4（D2*H+d2*h）
式中 V效——高炉有效容积，m3； D——炉缸直径，m
H——铁口中心线至风口中心线的距离，m
d——炉喉直径m h——高炉料线，m 理论出铁量的计算
通过计算出铁量，可以检查放铁的好坏和铁损的情况，如发现差距较大时，应及时找出产生原因，尽快解决
P理论出铁量=G矿石消耗量×Fe矿石品位×0.997／0.945
理论出渣量的计算
渣量批=QcaO批//CaO渣 安全容铁量计算
安全容铁量=0.6×ρ
铁
×1/4πd2h
h取低渣口中心线到铁口中线间距离，m
ρ铁——铁水密度，7t／m3； d——炉缸直径，m
全焦冶炼实际入炉风量计算
VB =0.933C焦×CΦ×K×P／﹙0.21＋0.29f﹚×1440
式中VB——入炉实际风量，m3/min
0.933——1kgC燃烧需要的氧量，m3/kg
（0.21＋0.29f﹚——湿空气含氧量，其中
f为鼓风量湿
分，%
C
焦——综合燃料含碳量，%
CΦ——风口前燃烧的碳量占入炉量的比率，一般去65-75%，中小高炉取较小值
K——综合燃料比，kg/t P——昼夜产铁量，t
根据碳平衡计算入炉风量（V风，m3）
（1）风口前燃烧的碳量（C风，kg）：由碳平衡得：
C风＝C焦＋C煤＋C料＋C碎－C铁－C尘－C甲烷－Cd
1224126012Fe还?rd?Si铁?Mn铁?P铁?bCO2?CO2熔 5628556244bCO2——熔剂中CO2被还原的系数，本例为0.4。
CO2熔——熔剂中放出的CO2量，kg/t。 （2）矿石需要量计算 由铁平衡计算矿石需要量：
P＝[Fe铁＋Fe渣＋Fe尘－（Fe碎＋Fe锰＋Fe焦＋Fe煤）]/Fe矿
式中 P——矿石需要量，kg/t；
Fe铁、Fe渣、Fe尘、Fe碎、Fe锰、Fe焦、Fe煤——分别为生铁、炉渣、炉尘、碎铁、锰矿、焦炭、煤粉中的铁量，kg/t；其中Fe渣＝（1－ηFe）Fe铁/ηFe，ηFe为铁元素进入生铁的比率；
Fe矿——混合矿的含铁量，%。
Fe焦的计算，可以根据冶炼条件先设定焦比，它对计算结果影响不大。 （3）熔剂用量计算 根据炉渣碱度定义有：
Cd? R2??[Gi(CaO)i]
?[Gi?(SiO2)i]?2.143Si铁 式中 Gi——为各原、燃料用量，kg/t;
（CaO）i、（SiO2）i——为各原、燃料中CaO、SiO2含量，%；
Si铁——进入生铁的Si量，kg/t。
由此导出熔剂需要量计算式：
G熔?PRO矿?G锰RO锰?KRO焦?G煤RO煤?2.143Si铁R2
?(RO熔) 式中 G熔——熔剂需要量，kg/t；
G锰、G煤、P、K——分别为锰矿、煤粉、混合
矿用量及焦比，kg/t；
RO矿、RO锰、RO焦、RO煤、RO熔——分别为矿石、锰矿、焦
炭、煤粉、熔剂中的碱性氧化物有效含量，kg/t。
ROi=(CaO)i－R2(SiO2)i
（4）焦比计算 根据高炉内碳平衡，若不考虑煤气中甲烷消耗的碳量，则焦比可由下式求出： K?C??Cd?C铁?C尘?C煤
(CK)式中 K——焦比，kg/t。
CΦ、Cd、C铁、C尘、C煤——分别为风口前燃烧的碳量、直接还原消耗的碳
量、进入生铁和炉尘的碳量、煤粉带入的碳量，kg/t；
（CK）——焦炭中的固定碳含量，%。 直接还原消耗的碳量：
1224126012Fe还?rd?Si铁?Mn铁?P铁?bCO2?CO2熔 Cd?5628556244式中 Fe还、Si铁、Mn铁、P铁——分别为还原进入生铁中的铁、硅、锰、磷量，kg/t；
rd——铁的直接还原度，本例为0.47。
bCO2——熔剂中CO2被还原的系数，本例为0.4。 CO2熔——熔剂中放出的CO2量，kg/t。 （5）风量（V风，m3）
V风＝[22.4/(2×12)C风－O吹]÷（0.21＋0.29f）
式中 O吹——喷吹煤粉带入的O2量，m3
22.4?22.4? O吹??(H2O)煤?(O2)煤?G煤
32?2?18? （H2O）煤——煤粉的水分，%；
（O2）煤——煤粉中O2含量，%。 风口实际风速：
V实= V标*(T+273)*0.1013/ (0.1013+P)*(273+20)
式中V实－－风口实际风速，m/s T－－风温，℃ V标－－风口标准风速，m/s P－－鼓风压力，Mpa
洗炉墙时，渣中CaF2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在4.5%
每批料萤石加入量
X=P矿×TFe×Q×(CaF2)/([Fe]×N)
P矿-矿批重 TFe-综合品位 [Fe]-生铁中含铁量
Q-吨铁渣量 (CaF2)-渣中CaF2含量 N-萤石中CaF2含量 理论出渣量
渣量批=QCaO批/CaO渣
渣量批-每批炉料的理论渣量，t QCaO批-每批料带入的CaO量，t CaO渣-炉渣中CaO的含量，% 喷吹煤粉热滞后时间
t=V总/（V批×n）
V总-H2参加反应区起点处平面（炉身温度1100℃～1200℃处）至风口平面间的容积，m3
V批-每批料的体积，m3
n-平均每小时的下料批数，批/h
以上就是这段时间的工作中所学到的理论知识。回顾这季度的工作，我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步，但我也认识到自己的不足之处，缺乏经验，需要不断的学习和磨练。因此在未来的日子里，我希望通过在第一线的不断学习和实践，做好个人工作计划，在现场不断增加自己的经验和见识，争取使自己的业务水平提到一个更高的高度，为公司多做贡献。
1、根据焦炭负荷求焦比
焦比=1000/（负荷×综合品位）=矿批/(负荷×理论焦比) 2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积
3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1－水分）/每昼夜的生铁产量
4理论出铁量=（矿批×综合焦比）/0.945=矿批×综合品位×1.06不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁
5富氧率=(0.99－0.21)×富氧量/60×风量=0.013×富氧量/风量 6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量 7 综合焦比=焦比+煤比×0.8
8 综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比
9 冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积 10 矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量
11 风速=风量（1-漏风率）/风口总面积 漏风率20%
12 冶炼周期=（V有 -V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V矿）×88% =719.78/（V球+V烧+V矿）×88%
13 综合品位=（m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位）/每昼夜加入的矿的总量
14 安全容铁量=0.6×ρ铁×1/4πd2h
h取风口中心线到铁口中线间高度的一半 15 圆台表面积=π/2（D+d）
体积=π/12×h×(D2+d2+Dd)
16 正方角锥台表面积S=a2 +b2 +4( a+b/2)h V=h/3(a2+b2+ab) =h/3(S1+S2+√S1S) 一、 圆锥
侧面积M=πrl=πr√r2+h2
体积V=1/3πr2h 二、 球 S=4πr2=πd2
V=4/3πr3=π/6d3
三、 风口前燃烧1kg碳素所需风量（不富氧时 ） V风=22.4/24×1/(0.21+0.29f) f为鼓风湿度 四、 吨焦耗风量
V风=0.933/（0.21+0.29f）×1000×85% f为鼓风湿度 85%为焦炭含碳量 五、 鼓风动能
（1）E=（764I2-3010I+3350）d
E-鼓风动能 I-冶炼强度
（2）E=1/2mv2=1/2×Q×r风/（60gn）v风实2 Q-风量 r风-风的密度 g=9.8 n-风口数目 六、 石灰的有效容剂性 CaO有效=CaO熔-SiO2×R
七、 洗炉墙时，渣中CaF2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在4.5%
每批料萤石加入量X=P矿×TFe×Q×(CaF2)/([Fe]×N) P矿-矿批重 TFe-综合品位 [Fe]-生铁中含铁量
Q-吨铁渣量 (CaF2)-渣中CaF2含量 N-萤石中CaF2含量 八、 风口前燃烧1kg碳素的炉缸煤气量
V煤气=（1.21+0.79f）/（0.21+0.29f）×0.933×C风 C风-风口前燃烧的碳素量，kg 九、 理论出渣量 渣量批=QCaO批/CaO渣
渣量批-每批炉料的理论渣量，t QCaO批-每批料带入的CaO量，t CaO渣-炉渣中CaO的含量，% 25、喷吹煤粉热滞后时间 t=V总/（V批×n）
V总-H2参加反应区起点处平面（炉身温度1100℃～1200℃处）至风口平面间的容积，m3