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方案 工程名称 煤仓 (元/m3) 集中岩石平巷(元/m) 合计 单价 951 951 方案一 工程量 703.6 549.6 费用 （万元） 66.91 56.54 方案二 工程量 703.6 0.00 费用 （万元） 66.91 0.00 方案三 工程量 703.6 0.00 费用 （万元） 66.91 0.00 123.45 66.91 66.91
表1-7 维护费用表 方案 单价 工程名称 岩石上山（m） 煤层上山（m） 煤仓 3(元/m) 集中岩石平巷(元/m) 合计 40 90 30 80 方案一 工程量 2200×24 =52800 0.00 753.6×24 =18808.6 549.6×24 =11391 363 费用 （万元） 211.2 0.00 50.6 91.12 方案二 工程量 0.00 2200×24 =52800 753.6×24 =16886 0.00 费用 （万元） 0.00 475.2 50.6 0.00 方案三 工程量 1100×24 =26400 1100×24 =26400 753.6×24 =16886 0.00 费用 （万元） 105.6 237.6 50.6 0.00 525.8 393.8
表1-8 费用总汇表 方 案 费用项目 掘进费用 辅助费用 维护费用 费用总计 百分率 方案一 466.9 123.45 363 953.35 121.9% 方案二 285.41 66.91 525.8 878.11 112.3% 方案三 321.71 66.91 393.2 781.87 100%
表1-9 技术比较表 优 点： 方案一 两条上山均布置在岩石中，巷道稳定，受采掘干扰较小，且维护容易 岩石工程量大，掘进费用高，工期长 方案二 两条上山均布置在同一煤层中，降低了出矸量，提高了煤炭的生产率，掘进容易 维护困难，受采掘影响较大 方案三 兼有方案一和二的优点，维护较容易 缺 点 增加了岩石工程量，降低了生产率，增加了掘进成本 综上技术经济比较所述：方案一、方案二经济投入过大，排除该方案。余下方案一和方
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案三经济上差的不多，但是方案三初期投资少，生产经营费也要略低，早期可以掘进出煤，前期就有经济效益。综合比较故选择方案三，即一煤一岩上山的煤层群联合布置的准备方式，其示意图如图1-4。
（4）巷道布置方式及工作面推进位置的确定：
回采巷道布置方式.采用双巷布置方式。分析：已知带区内各煤层埋藏平稳，地质构造简单，无断层，同时，各煤层瓦斯涌出量较低，自然发火倾向较弱，涌水量也较小。因此有利于综合机械化作业，可以充分发挥综采高产高效的优势。同时有利于掘金通风和安全。
在采区巷道布置中，工作面布置及推进到的位置应以达到采区设计产量安全为准，工作面应推进到距上山30m处停采线位置处，即为避开采掘影响对上山的影响而留设的30m护巷煤柱处。
（5）确定通风布置系统
通风系统采用中央边界式通风。各煤层通风系统为：新风从运输大巷→轨道上山→煤层运输集中平巷→区段运输平巷→采煤工作面→区段回风平巷→煤层回风集中平巷→回风石门→→回风大巷。
（6）采区上部和下部车场选型：
(1)考虑到采用采用采区上部车场有车辆运行顺当、调车方便等优点和有通风不良，有下行风的缺点，确定采用上部平车场。
(2)由于运输大巷距阶段运输大巷25m，采区生产能力大，故下部车场可选择大巷装车式下部车场。
第四节 采区中部甩车场设计
上部车场选型：
考虑到采用采用采区上部车场有车辆运行顺当、调车方便等优点和有通风不良，有下行风的缺点，确定采用上部平车场。
上部车场选型：
由于运输大巷距阶段运输大巷25m，采区生产能力大，故下部车场可选择大巷装车式下部车场。
中部车场的选型
该采区开采近距离煤层群，倾角为25°。铺设600mm轨距的线路，轨形为15kg/m，采用1t矿车单钩提升，每钩提升3个矿车，甩车场存车线设双轨道。斜面线路布置采用双道起坡，二次回转方式。
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第二章 采煤工艺设计
第一节 采煤工艺方式的确定
1、选取第一煤层，既K1煤层第一分层为对象，进行采煤工艺设计。由于K1煤层厚度为6.9米，属于厚煤层，硬度系数f=2，结构简单，无断层，瓦斯涌出量较低，涌水量也较少，对K1煤层分两层开采，利用支架机械化铺设金属顶网，并进行注水，注浆形成加固人工假顶。煤层采高为3.45米，故可用综合机械化采煤工艺，进行倾斜分层走向长壁下行完全垮落采煤法开采。K2煤层厚度为3.0m，K3煤层厚度为2.2m，属中厚煤层，其地质构造简单，无断层，所以均选用综合机械化采煤工艺，一次采全高。
2、综采工作面的设备均选用国产设备且为配套设备。其中采采煤机的型号：MG300/690—W，刮板输送机型号：SGZ764/400，装载机型号：SZZ—764/132，支护设备为：端头支架为：PDZ（掩护式），最大高度3.8m,最小高度为：3.6m。工作面支架为支撑掩护式铺网液压支架支护，最大支护高度为3.8m、最小高度为1.7m，可以用一套支架对三层煤进行支护。
3、采煤与装煤
（1）落煤方式与采煤机的选择
采用综合机械化采煤，双滚筒采煤机直接落煤和装煤。依据带区的设计生产能力确定工作面每天的推进度为：选择采煤机的滚筒截深为630mm，每天正规循环推进7刀，每个循环0.63m，可实现每天至少推进5.04m的推进度。根据煤层的实际情况，经查《采矿设计手册》，选用采煤机为：
采煤机的型号：MG300/690—W 采高 1.8m～4.2m 适应煤层硬度 f≤3 适用煤层倾角 α≤ 40° 截深 630mm 滚筒直径 1.8m 牵引方式 液压无链 牵引力 45KN 牵引速度 0～6.6 m/min
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卧底量 314mm 电机功率 2×345kw 电压 1140v 总质量 45吨
制造厂 山西太原煤矿机械集团有限公司
（2）进刀方式： 为了合理利用工作时间，提高效率。采用割三角煤的端头斜切进刀双向割煤方式。整天安排8个正规循环，夜班从00点到08点完成3个循环，早班从8点到下午4点完成3个循环，中班从4点到12点完成2个循环，其余时间进行检修工作时间。
4、运煤
(1)采煤工作面采用可弯曲刮板输送机运煤，运输平巷采用转载机和胶带运输机运煤。 以设备选用配套原则为基础并结合采煤工作面采煤能力具体情况，从《采矿设计手册》选用如下设备：
1工作面可弯曲刮板输送机
型号： SGZ764/400
外形尺寸（长×宽×高） 1500mm×764mm×222mm 适用条件： 缓斜2.0-4.2m综采工作面 设计长度： 200m 运输能力： 800吨/h 刮板链形式： 中双链 链速： 1.1m/s 电机功率： 2×200kw 电机电压： 1140V 总质量 115吨 断链荷载 1140KN
制造厂 张家口煤矿机械集团有限公司 2转载机
型号： SZZ—764/132
外形尺寸（长×宽×高）1500mm×764mm×222mm 适用条件： 中厚煤层，顺槽转载 试用倾角： 25°
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出厂长度： 41.2 m 运输能力： 1100吨/h 刮板链形式： 中双链 链速： 1.3 m/s 电动机型号： KBY550—132 电机功率： 2×132 kw 电机电压： 1140 V 总质量： 32吨 制造厂： 山东矿机集团
（2）以设备选用配套原则为基础并结合采煤工作面采煤能力具体情况，工作面采用支撑掩护式铺网液压支架支护，从《采矿设计手册》选用如下设备：
支架型号 ZZ5200/195/42 外形尺寸（长×宽） 6200mm×1400mm 支撑高度 1.7 m～4.2 m 中心距 1.5 m 工作阻力 5200 KN 初撑力 4364 KN 支架中心距 1500 mm 支护强度 0.89 Mpa 支架移架步距 900～1100 mm 支架重量 16.5吨
生产厂 北京煤矿机械厂 （3）移架方式
由于采用及时支护方式，而且工作面每天推进8刀，故选择顺序移架方式进行移架。顺序移架方式移架速度快，能满足采煤机快速牵引的需要，适用于顶板比较稳定的高产工作面。
（4）支护方式：由于K1煤层属中硬煤层，顶板有8.4m厚的砂质泥岩，采高为3.45m，为防止片帮和冒顶，选用及时支护方式进行支护。
（5）工作面的支架需求量: 由n = L / E
注：式中： n ——工作面支架数目，取整数；
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