1变速器拨叉工艺规程设计
目录
摘要 ............................................................... 1 第一章 零件图工艺分析 .............................................. 2
1.1零件的功用................................................... 2 1.2零件的结构特点............................................... 2 1.3零件的其它技术要求........................................... 2 1.4零件的材料及加工性........................................... 3 1.5零件尺寸标注分析............................................. 3 1.6检验说明..................................................... 3 1.7零件工艺性分析............................................... 4 第二章 拨叉毛坯的设计 .............................................. 6
2.1毛坯种类的确定............................................... 6 2.2毛坯的工艺要求............................................... 6
2.2.1拔模斜度 ............................................... 6 2.2.2圆角半径 ............................................... 6 2.2.3毛坯加工余量与公差 ..................................... 7
第三章 工艺规程设计 ................................................ 8 3.1工艺设计.....................................................8
3.1.1工艺路线的制定 ......................................... 8 3.1.2加工方法的选择 ......................................... 8 3.1.3加工阶段划分 ........................................... 9 3.1.4工序的分散与集中 ....................................... 9 3.1.5基准的选择 ............................................. 9 3.1.6工序的安排 ............................................ 10 3.1.7工序尺寸的确定 ........................................ 10 3.2有关工序机床、夹具、量具的选择说明.......................... 11
3.2.1机床的选择 ............................................ 11 3.2.2切削刀具的选择 ........................................ 12 3.2.3量具的选择 ............................................ 12 3.2.4夹具的选择 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 3.2.5机床、夹具、刀具、量具的选择列表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
第四章 夹具设计 ................................................... 14
4.1专用机床夹具设计的基本要求和步骤............................ 14
4.1.1对专用机床夹具设计的要求 .............................. 14 4.1.2专用机床夹具的设计步骤 ................................ 15 4.1.3专用机床夹具的制造精度 ................................ 16 4.2夹具的选择.................................................. 16 4.3夹具工作原理简介............................................ 16 4.4夹具零件的设计与选择 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.5尺寸确定与工艺要求的标注. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 总结 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
参考资料 .......................................................... 19
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1变速器拨叉工艺规程设计
摘要
本次课程设计首先对汽车变速器拨叉零件的设计图样进行分析，包括结构、技术要求和其加工工艺性。再是对毛坯的制造方法的选择，设计了毛坯的材料并确定此毛坯是锻造毛坯。然后拟定了零件加工的工艺路线，制定了毛坯到成品所经过工序的顺序。最后对滚齿工序设计了专用夹具，根据零件的加工特点和尺寸设计了滚齿夹具的基本结构，最后完成了夹具装配图的绘制。
关键字：拨叉零件图样分析；毛坯设计；工艺路线；夹具设计；
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第一章 零件图工艺分析
1.1零件的功用
汽车需要变速器， 在汽车加速或者减速时，变速器的存在使发动机与驱动轮之间的齿比
能够发生变化。 通过改变齿比，就能使发动机转速保持在速度极限以下，并且使发动机接近最佳性能转速区。
所以就必须运用换挡拨叉来改变不同档位齿轮的啮合，从而实现所需的各个档位，实现汽车的完美运动。
1.2零件的结构特点
该零件是以Φ15H8 （
?0.0270）㎜孔套在轴上，并用销钉经Φ5H12 孔与轴定位，拨
叉脚卡在双联齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑移，从而实现拖拉机的变速。
拨叉的主要工作表面为操纵槽及拨叉脚两端面。主要配合面为Φ15H8孔、Φ5H12 孔和拨叉脚内侧面 50H12 。该零件属特殊形状零件，但复杂程度一般。由于拨叉在工作时承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧性。
1.3零件的其它技术要求
(1)零件应该正火处理，硬度174-207HBS，拨叉脚局部淬火，硬度不小于50HRC，淬深0.7-1.2mm
(2)未铸造圆角R3-R5mm
(3)去除锐变毛刺，不加工表面清砂洗净，涂铁红环氧底漆
零件毛坯选用ZG310-570，加工前需经热处理使表面硬度达到174-207HBS,以便有利于加工和零件的工作需求。
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1.4零件的材料及加工性
变速器拨叉选用ZG310-570的铸造件，材料状态为铸造。 力学性能：
牌号: ZG310-570
弹性模量 E/GPa: 172～202
泊松比 μ: 0.3 热处理|正火或退火温度/℃: 870～890 热处理|回火温度/℃: 620～680
力学性能，最小值|屈服强度σ0.2/MPa: 310 力学性能，最小值|抗拉强度σb/MPa: 570 力学性能，最小值|伸长率δ5(%): 15 力学性能，最小值|断面收缩率ψ(%): 21 力学性能，最小值|冲击吸收功AKV/J: 15 力学性能，最小值|冲击韧度aK/(J/cm^2) 特性及适用范围：
是强度较高的一种中碳优质钢，因淬透性差，一般以正火状态使用，机械性能要求较高时，采用调质处理。冷变形塑性中等，退火和正火的切削加工性比调质的好。用于制造强度要求较高的零件，如齿轮、轴、活塞销等和受力不很大的机械加工件、锻件、冲压件和螺栓、螺母、管接 。
1.5零件尺寸标注分析
如图所示，涉及尺寸主要以Φ30为主要加工表面，且主要尺寸都以注设计基准为基准，通油孔需要麻花转头加工以及由转头尺寸直接保证其尺寸精度，加工一些其它非主要表面的尺寸达到的精度等级以及粗糙度等级仅通过一次加工即，例如R5油槽，只需R5铣刀一次加工即可。
1.6检验说明
在拨叉加工过程中，一般要进行拨叉加工后的检验、热处理前的检验和最终检
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验。第一次是针对各项加工项目进行的中间检验，最终检验时对加工完成的拨叉作全面的检验。
中间检验：中间检验是为了保证在加工拨叉之前工件已经从毛坯被加工到所需要的尺寸。
最终检验的目的就是保证零件的质量，淘汰废品。
1.7零件工艺性分析
(1）拨叉安装孔：孔径Φ15H8（
?0.0270）㎜，其形状公差遵守包容要求，表
面粗糙度Ra3.2μm；孔端面位置尺寸30㎜，表面粗糙度Ra12.5μm。 (2）拨叉脚端面：厚度为7
?0.15?0.25 ㎜，两端面对孔Φ15H8轴线的垂直度公差
为0.1㎜，外端面与操纵槽对称面的距离为 31㎜，表面粗糙度 Ra 6.3μm。 (3）拨叉脚内侧面：宽度尺寸为 5H12（
?0.250）㎜，其对称面与拨叉头对称
面间的夹角为20011' ，表面粗糙度 Ra l2.5μm。
?0.2(4）操纵槽：宽度为130mm，深度为12㎜，对称面与拨叉安装孔端面的距离为12㎜，表面粗糙度Ral2.5μm。 (5）拨叉紧定孔：孔径Φ5H14（±
?0.120)㎜，孔深为23㎜，其形状公差遵守
包容要求．孔轴线对孔Φ15H8轴线的位置度公差为Φ0．2㎜，并遵守最大实体求。
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