第二章
1.简述棉织物碱退浆和酶退浆的原理及其加工工艺和工艺条件。
（1）碱退浆原理：在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
碱退浆加工工艺：轧碱（烧碱 5～10g/L），打卷堆置（50～70℃， 4～5h）或汽蒸（60min），水洗
（2）酶退浆的原理：
酶是一种生物催化剂，通常是由生物体产生的具有催化作用的一类蛋白质。利用其生物降解性催化浆料。 酶退浆工艺：
酶退浆工艺随着酶制剂、设备和织物品种的不同有多种形式，有轧堆法、浸渍法、轧蒸法和卷染（机）法。
酶退浆的工艺有多种，但总的来说，都是由四个加工步骤组成：预水洗、浸轧或浸渍酶退浆液、保温堆置和水洗后处理。 (1)预水洗（Prewashing） 预水洗可加快浆膜的溶胀，使酶液较好地渗透到浆膜中去，同时可以洗除有害的防腐剂和酸性物质。因此α-淀粉酶退浆工艺是在烧毛后，可以先将原布在80～95℃进行水洗。为提高水洗的效果, 可在洗液中加入0.5g/L的非离子表面活性剂。 (2)浸轧或浸渍酶退浆液（Impregnation with enzymes）
经过预水洗的原布，要尽量去除水分，在70～85℃的温度和微酸性至中性（pH＝5.5～7.5）的条件下浸轧、浸渍或喷淋酶溶液。所用酶制剂的性能不同，浸渍的温度和pH值不同。酶的浓度与采用的工艺有关，一般连续化轧蒸法的酶浓度应高于堆置和轧卷法的。织物的带液率控制在100%左右，并加入适量的金属离子（钙离子或钠离子）如氯化钙，对酶起活化作用。
(3)保温堆置
淀粉分解成可溶性糊精的反应从酶液开始接触浆料就发生了，但淀粉酶对织物上淀粉的完全分解需要一定的时间，保温堆置可以使酶对淀粉进行充分的水解，使浆料易于洗除。保温堆置的时间与温度有关，而温度的选择视酶的稳定性和设备条件而定。织物在40～50℃堆置需要2～4h，而直接在100～115℃下汽蒸只需要15～120s（高温型酶）。 (4)水洗后处理（After-wash）
退浆只有将浆料或其水解物充分从织物上去除才算完成，淀粉浆经淀粉酶水解后，仍然粘附在织物上，需要经过水洗才能去除。因此酶处理的最后阶段，要用洗涤剂在高温水中洗涤，对厚重织物可以加入烧碱进行碱性洗涤，以提高洗涤效果。如轧堆法、卷染法和浸渍法可采用90～95℃，10～15g/L的洗涤剂或烧碱进行水洗；而轧蒸法的洗涤条件应更剧烈一些，采用95～100℃和15～30g/L的洗涤剂或烧碱洗涤。
2.简述棉织物精炼时精炼液的组成及各组分的主要作用。
1）烧碱（NaOH） 煮练剂
ａ）果胶→ 果胶酸 → 果胶酸钠盐 ｂ）脂肪酸 → 脂肪酸钠盐 ｃ）含氮物质（蛋白质）→ 分解 ｄ）棉籽壳 → 溶胀 → 脱落
ｅ）灰分（无机盐）→ 钠盐而溶解
2）表面活性剂(S.A.A) 如肥皂、红油等 煮练助剂 ａ）起润湿作用，有利于煮练剂等迅速进入纤维内； ｂ）通过乳化作用去除油蜡； 3）硅酸钠（NaSiO3）
ａ）吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈斑； ｂ）吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次污染；
4）亚硫酸氢钠（NaHSO3） ａ）有利于棉籽壳的去除；
木质素 → 木质素磺酸 → 木质素磺酸钠
ｂ）还原剂，防止棉织物在高温带碱情况下被空气氧化而脆损；
5）磷酸三钠（Na3PO4） 作为软水剂
第三章
1.阐述过氧化氢的化学性质和在碱性条件下的漂白原理（写出化学反应式并用文字加以阐述）
?纯过氧化氢极不稳定，浓度高于65%，温度稍高时，与有机物接触很容易引起爆炸。 ? 染整厂通常所用的过氧化氢溶液的浓度为30～35%左右的商品。
? 由于过氧化氢在碱性条件下极易分解，但在弱酸性条件下比较稳定，所以商品过氧化氢都加有酸类作稳定剂。
过氧化氢的性质不稳定，在放置过程中发生分解，释放出氧气。
过氧化氢是一种弱二元酸，在水溶液中按下式电离：
HO2-是一种亲核试剂，具有引发过氧化氢形成游离基和氧的作用。
H2O2也可能发生自身分解，这个反应需要很高的活化能
有高铁离子存在时，则可被HO2-还原成亚铁离子：
（以上几个方程式从老师PPT上直接截下来的，有点问题，大家直接看书上70页吧）
过氧化氢除了具有氧化剂的性质外，遇到比它更强的氧化剂时，则又具有还原剂的性质。例如在酸性溶液中，与高锰酸钾可发生如下反应：
漂白原理：
当pH≥11.5时，过氧化氢的分子大部分以HO2- （过羟基离子）存在。HO2-可能与色素中的双键发生加成反应，使色素中原有的共轭系统被中断,π电子的移动范围变小，天然色素的发色体系遭到破坏而消色，达到漂白目的。HO2-不稳定，按下式分解成氢氧根离子和初生态氧：
生成的“活性氧”与色素发色团的双键发生反应，产生消色作用：
所以HO2- （过羟基离子）是进行漂白的主要成分。此外，HO2-引发H2O2分解生成的HO2·、HO·等游离基也可以破坏色素的结构而具有漂白作用。
2.阐述次氯酸钠溶液的化学性质和漂白原理，并写出次氯酸钠漂白的工艺流程和处方。
次氯酸钠的性质：商品次氯酸钠溶液为无色（黄色）溶液，含有约
150g/L （12.5%）的有效氯，pH值为11.5。在溶液中有碱存在以防止水解。
次氯酸钠具有较强的氧化能力，为弱酸强碱盐，在水中发生水解，溶液呈碱性：
在酸性条件下不稳定，发生如下反应：
次氯酸又可按下式电离：pH 值 范 围 8.4 以上 8.4～4.6 4.6 以下 主 要 成 分 NaOH NaOCl NaCl NaOCl NaCl HOCl NaCl HOCl Cl2
漂白原理：
次氯酸钠漂白作用比较复杂，笼统地说，HOCl和Cl2是漂白的有效成分，在不同条件下，有效成分细分为：
碱性条件下：主要是NaClO 中性条件下：NaClO+HClO 弱酸性条件下：主要是HClO 溶液PH＜4时：HClO + Cl2
棉纤维中天然色素的化学结构尚不清楚，根据有机色素结构，推断棉色素中含有共轭双键的化合物，具有可移动的π电子。在漂白时，色素结构中的部分双键得到饱和，使原有共轭双键体系中断，π电子的移动范围变小，天然色素的发色体系遭到破坏而消色，达到漂白目的。 棉纤维用NaOCl漂白时，不仅天然色素会消色，纤维素也会发生降解，而且其它杂质也会发生不同的化学反应。例如：HOCl在纤维素上放出氧，同时生成HCl:
研究发现：杂质和纤维素的氧化速率存在差异杂质的氧化比纤维素的氧化速率快利用这个速度差，可达到保护纤维、破坏色素的目的
次氯酸钠漂白方式及工艺
工艺流程：
水洗→轧漂→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗→脱氯→水洗 工艺条件：
次氯酸钠浓度（有效率，g/L）： 1～2 PH： 9.5～10.5 温度：（℃）： 20～30 时间（min）： 20～45 硫酸浓度（g/L）： 1～3 酸洗时间（min）： 10～15 酸洗温度（℃）： 小于50 碳酸钠浓度（g/L）： 3～5
第五章
1.试比较丝光和热定形的相同点和不同点.
相同点: 两者都使织物内应力减退，使尺寸相对稳定，起定形作用。
不同点：丝光定形，在浓碱液中由于棉纤维剧烈溶胀，纤维素分子适应外界条件进行重排，纤维内原来存在的内应力减小，丝光落布门幅尺寸稳定，缩水率减小，起到丝光定形。 棉纤维是刚性分子,在常温下棉纤维处在玻璃态，在外力作用下形变很小,部分高弹形变不能恢复；分子间的H键虽易重建，但又易断裂，棉纤维易定形又易失去定形。但丝光减小了内应力，起到了一定的定形作用。
热定形是利用合成纤维的热塑性，将织物保持一定的尺寸和形态，加热至所需温度，使纤维分子链运动加剧，纤维中应力降低，结晶度和晶区有所增大，非晶区趋向集中，纤维结构进一步完整，冷却后结构和形态稳定下来，使纤维及其织物的尺寸热稳定性获得提高。定形效果是持久的。
2. 阐述涤纶热定形的基本工艺流程和条件（温度、时间、张力和溶胀剂），并说明选择这些条件的依据。
基本工艺流程和条件：进布→超喂（2%～4%）→针铗链伸幅（门幅比成品门幅大2～3cm）→热风加热室（温度180～220℃，时间30～45s）→冷却（温度＜50℃）→落布
温度：热定形温度上升,在同样热处理条件下,收缩率下降，热稳定性提高。纯涤纶定形温度,比后续处理的熨烫温度约170℃温度高30 ～40℃，涤棉混纺丝织物定形温度，比后续处理的熨烫温度约170℃温度高20℃。另外，定形温度高,织物湿防皱性能也高。
张力：经向尺寸热稳定性随着定形时经向超喂的增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。定形后织物的平均单纱强力比未定形的略有提高;定形后织物的断裂延伸度,经向随着超喂的增大而变大,而纬向随着伸幅程度的增大而降低。为了使织物获得良好的尺寸热稳定性和有利于提高织物的服用性能，热定形时经向应有适当超喂，通常为2％～4％，纬向伸幅不宜太高，通常比成品幅宽大2～3cm。结论：热稳定性随张力增大而下降。定形后，强力比未定形的都有提高，断裂延伸度随张力增大而下降。
时间：定形时间是影响热定形效果的另一个主要因素，当热定形时间过长，涤纶织物的尺寸热稳定性已无明显改善，而白度降低，织物泛黄较严重。另外合成纤维的强度也会随热定形