龙腾焦化厂
回收车间操作规程
2009年12月12日
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化产车间工艺流程简述
1、工艺流程
由煤焦车间来的荒煤气约75-85℃，首先经气液分离器进行分离，焦油氨水等入机械化焦油氨水澄清槽进一步澄清分离，煤气入初冷器进行初步冷却，冷却后的煤气温度为：21-23℃，然后经电捕焦油器捕焦油后进入离心式鼓风机加压，送往后工序。
鼓风后煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触吸收煤气中的H2S，被吸收了H2S的焦炉煤气H2S含量不大于1000mg/Nm3，脱硫后煤气送往氨回收工段。
脱硫后煤气进入新型陶瓷填料洗氨塔，用蒸氨废水，软水洗氨，洗氨后煤气中的氨含量降低到500mg/Nm3以下。
来自氨回收工段含苯的焦炉煤气，从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收降至4g/Nm3以下，然后送出车间，供焦炉及电厂等用户使用。
各工序中产生的污水由产生点集中加压送往污水处理站，污水处理流程分预处理阶段，生化处理阶段和后处理阶段，采用厌氧——好氧法处正是后的污水用于熄焦。
2、原材料特性 2.1 焦炉煤气的组成 甲烷 23—28% 烷烃 2—4% 氮气 3—7% 氧气
二氧化碳
氢气56—60%
1.5—3.0%
5—8%
0.3—0.8% 一氧化碳
2.2 煤气中各种杂质的含量：
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苯 氨
25—40克/Nm3 萘 10—15克/Nm3
3—10克/Nm3 0.2-0.7克/Nm3
7—12g/Nm3 硫化氢
氧化氮
焦油 80-120克/Nm3 氰化氢 1-2克/Nm3
2.3 煤气净化外供的质量标准
焦油及灰尘≤1000mg/ Nm3 硫化氢≤1000mg/ Nm3 氨 ≤500mg/ Nm3 萘 ≤400mg/ Nm3 苯 ≤4g/ Nm3 氧 ≤1% 热值 >17.56MJ/ Nm3
2.4 焦炉煤气化产品产率 焦油 3.5—4.0% 粗苯 1%
2.5 煤气的性质
无色、臭味、标准状态下密度0.46—0.50kg/ Nm3 着火点 600—650℃ 热值 16.7—18.8MJ/ Nm3 爆炸范围 5.6—30.4% 自然点 648℃
鼓风岗位安全技术操作规程
一、岗位工艺流程简述
来自炼焦车间的荒煤气通过气液分离器实现煤气与焦油氨水等的分离。分离出的煤气分别进入三台初冷器，初冷器分上下两段，在上段煤气与冷却管内循环水换热冷却煤气从80℃—85℃冷却到45℃，循环水由32℃升至45℃。然后煤气进入初冷器下段与
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冷却管内制冷水换热，煤气由45℃冷却到22℃，制冷水由16℃升至23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器去清除煤气中的焦油雾滴及荼后，煤气被离心风机加压送下一工序。
初冷器的煤气冷凝液分别由上段和下段流出，分别进入初冷器水封槽，然后溢流至上下段冷凝液循环槽分别经上下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，多余冷凝液由上段冷凝循环泵送至机械化氨水澄清槽。
离心风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机液下水封槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽分离。
电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕液下水封槽，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液亦进入电捕液下水封槽，然后由液下泵送至机械化氨水澄清槽分离。
各设备的蒸汽冷凝液及外来工序的蒸汽冷凝液均进入凝结水槽定期用凝结水泵送外管。 二、岗位职责
1、积极参加安全生产职责管理，认真执行各项安全技术操作规程。
2、努力钻研学习技术，精通岗位所属设备的构造、性能、操作、维护、保养、清扫制度，保证设备正常运行及处于良好备用状态，并配合有关单位进行设备检修和验收工作。
3、负责鼓风机、初冷器、电捕焦油器等设备的开工、停工、
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倒换、清扫及故障处理。
4、负责煤气的抽送并保证本岗位各项操作指标，符合技术操作要求。
5、勤巡回、勤巡检、勤分析、勤调整，按时填写好各项操作记录，如实反映生产中存在的问题，保证安全生产。
6、负责润滑油的保管和过滤工作，负责生产工具，消防器材及公用器材的保管和维护，负责本岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。
7、严格监视电捕煤气含氧量的波动情况，控制电捕馈电箱，绝缘箱的工作温度，确保电捕焦油器安全运行。
8、负责绝缘箱加热介质的正常运行，保证初冷器及电捕焦油器各下液及水封槽的畅通。
9、岗位仪表，计量器要保持清洁完好，灵敏准确。 10、风机、电捕、初冷器的开停，倒换应事先与生产部，焦炉，冷凝及后续工序联系，协调，防止事故发生。
11、本岗位属要害岗位，未经公司、车间许可，外来人员不得入内，谢绝参观，允许进入的要严格登记进出时间。 三、工艺技术要求
1、初冷器前煤气温度80—88℃ 2、初冷器后煤气温度20—23℃ 3、一段循环水进口温度28—32℃
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