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欧能达 系列数字式超声波探伤仪基本操作 一、 横波斜探头调校与应用
1. 斜探头入射零点快捷调校
准备工作：电源键开机，进入超声探伤后；
1) 按【探伤调节】→【探头参数】 键，将【探头类型】用“+”/ “—”键调整为斜探头；并按照探头上的标示依次将【晶片尺寸】（乘号用小数点代替）、【探头频率】、【探头K值】或【探头角度】设置正确，将探头与仪器连接好。 2) 按【探伤调节】→【声速设定】，选择【钢斜声速】,3240m/s
3) 按【探伤调节】→【零点调节】，将【一次声程】设置为“50mm”，检查【声速】是否为：3240m/s；
K2.02.53.0CSK - IAK1.0K1.5
4) 将斜探头放置在CSK-IA试块的R50和R100的圆心处，首先在靠R50弧面
一侧水平方向移动探头寻找最高反射回波，找到R50最高波后就稳住探头，然后按【探伤调节】→【零点偏移】→【零点测试】键，等待仪器自动调整增益将最高波调整到80%（如果反射波比较低，调节增益让反射波波幅达到20%以上），按照屏幕提示： 按【回车】键；
5) 【回车】确认后在靠R100弧面一侧水平方向移动探头寻找最高反射回波，
按照屏幕提示： 按【回车】键 ，测试完毕后，屏幕的系统区会显示“测量成功”或“测量失败”；
6) 测量结束后，探头稳住不动，请用钢尺测量探头前端到CSK-IA试块R100
端边的距离X，然后用100-X所得到的数值就是探头的前沿值，进入【探伤
调节】→【零点调节】→【探头前沿】将探头前沿值改为实测数值。
2、斜探头K值测试（以K2.0为例）
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1) 按【探伤调节】→【K值测试】，将【孔中心距】设置为30mm，【反射直径】设置为50mm，【标称K值】设置为2.0； 2) 将探头标K2.0刻槽靠向?50一侧，前后移动探头找出孔波最高波，稳
住探头，等待仪器自动调整增益将最高波调整到80%，按屏幕提示： 【回车】键K值测试完毕，并在左边的数字显示区自动刷新实际测量的K值。
注：K值小于2.0的探头（比如K1.0，K1.5的探头），测试K值时需要将CSK-IA试块上下翻转过来测试K值，此时就需要将【孔中心距】设置为70mm， 销售热线：0513-68551166
【反射直径】设置为50mm
3、CSK-IIIA试块上制作距离—波幅曲线（DAC）
1) 首先参照探伤标准，比如JB/T4730.3-2005标准，检测15mm~46mm的
焊缝为例，即判废：﹢5、定量：－3、评定：－9、表面补偿按＋4dB，进入【DAC曲线】，分别将【DAC补偿】设置为4.0，【判废偏移】设置为+5dB,【定量偏移】设置为-3dB,【测长偏移】设置为-9dB,
2) 按【DAC曲线】→【手工新建】开始制作新的DAC曲线，将探头对
准CSK-IIIA试块上10mm的孔深，仪器自动调整增益和声程，稳住探头找到10mm孔深的最高波，按照屏幕提示（如果反射波比较低，适当调节增益）： ，【回车】键选定第一个点后，仪器会根据第一点的深度自动调整声程，此时只需要继续移动探头，找到下一点的最高波，并按照屏幕提示依次将（10mm、30mm、50mm……）的波形确认即可。（本仪器最少做2个点，最多做10个点） 3) 曲线制作完成以后保存通道【探伤调节】→【通道选择】→【通道
号】→【保存通道】
10mm50mm90mm130mm?1×630mm70mm110mm
二、 纵波直探头调校
1、纵波直探头的零点测试
1) 开机后按【探伤调节】→【探头参数】 键，将【探头类型】用“+”/ “—”
键调整为直探头，并按照探头上的标示依次将【晶片尺寸】（乘号用小数点代替）、【探头频率】、【探头K值】或【探头角度】设置正确，将探头与仪器连接好。
（注：探头类型改成直探头后，【探头K值】和【探头角度】自动默认为0） 2) 按【探伤调节】→【声速设定】，选择【钢直声速】,5900m/s
3) 按【探伤调节】→【零点调节】，将【一次声程】设置为“100mm”，检查【声速】是否为：5900m/s；
4) 将直探头放在CSK-IA试块上，移动探头寻找最高回波后，按【探伤调节】→【零点调节】→【零点测试】键，稳住探头不动，屏幕的系统
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区出现“测试成功”，即完成直探头零点调校。
2、纵波直探头在CS-1-5试块上的AVG曲线制作：
1) 按【AVG曲线】→【平底孔】方法制作曲线，将【孔深度】设置为200mm,【孔直径】设置为Ф2mm，【波高】设置为50%
2) 将探头放在CS-1-5试块上，压紧探头，找到200mm孔深的最高波，此
时按【AVG曲线】→【平底孔】→【测量】键，按照屏幕提示：稳住探头，等待最高波降到50%，【回车】键确认后，AVG曲线就制作完成了。此时屏幕上会显示出两条AVG曲线：一条代表【孔直径---当量1】Ф2mm的曲线，另外一条代表【孔当量2】Ф3mm的曲线。直探头探伤过程中，缺陷波会以这两条曲线为标准，显示出模拟的当量大小，并在左边的DLa数值区显示出当量Ф值。
3) 注：如果使用【AVG曲线】→【大平底】方法制作曲线，需要将【平底
深】设置为225mm，【孔当量1】设置为Ф2mm，【孔当量2】设置为Ф3mm，【波高】设置为50%；将探头放在CS-1-5试块上，压紧探头，找到225mm大平底的最高波，此时按【AVG曲线】→【大平底】→【测量】键，按照屏幕提示：稳住探头，等待最高波降到50%，【回车】键确认后，大平底AVG曲线就制作完成了。此时屏幕上会显示出两条AVG曲线：一条代表【孔当量1】Ф2mm的曲线，另外一条代表【孔当量2】Ф3mm的曲线。 4) 曲线制作完成以后保存通道【探伤调节】→【通道选择】→【通道号】
→【保存通道】
CS-1-5试块图形：
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三、 焊缝探伤实际操作 序S1 号 长 缺陷距焊缝中缺陷距焊S3 度 心距离（mm）q 缝表面深（L） A（+） B（-） 度H（mm）1 2 在焊缝探伤中需要记录以下数值 注：S1：缺陷起始点距试板左端其基准线的距离
S2：缺陷起终点距试板左端基准线的距离 S3：缺陷波幅最高时距试板左端基准线距离
S2
高于定量线d B值（Amax） 波高区域 评级 操作步骤：
按照前面所述的斜探头的校准方法以曲线制作完成后进入焊缝探伤工作，输入实际探伤中使用的相应标准。下面以常用JB/T4730.3-2005标准为例：
按不同的工件厚度输入曲线的标准，（本例以15mm＜T＜46mm为例，即判废：﹢5、定量：－3、评定：－9、表面补偿按＋4dB为准。
① 输入标准后，将探头放在待测工件上进行扫查如图所示箭头表示扫查方向。
缺陷A缺陷ABS1S3S2BS1S3S2
② 当发现缺陷后观察回波高度，如果回波高度超过定量线，此时仔细移动探头寻找最高回波，找到最高回波后，按住探头不动，此时观察屏幕上数据显示区缺陷深度的读数即H，
以及波高所在区域，并用钢尺量出探头到钢板左端边的距离即S3，（从探头中心位置测量，或从探头左边测量再加上探头宽度的二分之一），再观察屏幕上数据显示区缺陷水平的读数，用钢尺从探头前端量出缺陷所在位置，并用钢尺量出缺