本科毕业设计（论文）通过答辩
摘 要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计产品名称为电子琴玩具，选材料为ABS，由于塑件比较大，我们选择采用一模一腔的排列方式，根据模具结构，采用推杆和推管相结合而推出工件的方法。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对CAD、PRO/E的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词：注射模具;推出系统;型芯;型腔
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Abstract
The plastics industry is the world's fastest growing industries on the one category, while the injection mold is one of the types of rapid development。 Therefore, research on the injection mold is very significant in understanding of plastic production process and improving product quality.
The name of my design product is a keyboard, Choose materials for the ABS,because of the size of the product, we choose a one-cavity mold arrangement. According to the mold structure, we applied the lateral type Pulling Mechanism design and the design of the lifter body.
Through this design, for the injection mold ,we can have a preliminary understanding of the design of some of the details of the note issue, to understand the structure and working principle ; by learning some softwares ,such as CAD, PRO/E, we can create a simple parts library, so as to effectively increase efficiency.
Key words: Injection mold;Pulling system;Core;Cavity
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目 录
第一章 前言 ............................................... 错误！未定义书签。 第二章 塑件成型工艺性分析 .................................. 错误！未定义书签。 2.1 产品基本要求 ................................................................................... 错误！未定义书签。 2.2 塑件结构和形状的设计 ................................................................... 错误！未定义书签。 2.3 塑件材料选择 ................................................................................... 错误！未定义书签。 2.4 成型方法及其工艺的选择 ............................................................... 错误！未定义书签。 2.4.1 成型工艺分析 ................................................................................... 错误！未定义书签。 2.4.2 注射成型工艺过程及工艺参数 ....................................................... 错误！未定义书签。 第三章 选择注射机及相关参数的校核 .......................... 错误！未定义书签。 3.1 概述 ................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.2 型腔数量及排列方式选择 ............................................................... 错误！未定义书签。 3.3 注射机选型 ....................................................................................... 错误！未定义书签。 3.3.1 注射量计算 ....................................................................................... 错误！未定义书签。 3.3.2 选取注射机 ....................................................................................... 错误！未定义书签。 3.3.3 型腔数量及注射机有关参数的校核 ............................................... 错误！未定义书签。 3.3.4 注射机工艺参数的校核 ................................................................... 错误！未定义书签。 第四章 模具设计 ............................................ 错误！未定义书签。 4.1 分型面位置和形式的确定 ............................................................... 错误！未定义书签。 4.2 浇注系统设计 ................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2.1 主流道的设计 ................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2.2 分流道的设计 ................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2.3 冷料穴的设计 ................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2.4 浇口的设计 ....................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2.5 浇注系统的平衡 ............................................................................... 错误！未定义书签。 4.2.6 浇注系统凝料体积计算 ................................................................... 错误！未定义书签。 4.2.7 浇注系统各截面流过熔体体积计算 ............................................... 错误！未定义书签。 4.2.8 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 ........................................... 错误！未定义书签。 4.3 模具成型零、部件设计和计算 ....................................................... 错误！未定义书签。 4.3.1 成型零件的尺寸计算 ....................................................................... 错误！未定义书签。 4.3.2 成型零件的创建 ............................................................................. 错误！未定义书签。 4.3.3 成型零件的结构设计 ....................................................................... 错误！未定义书签。 4.4 模架的确定和标准件的选用 ........................................................... 错误！未定义书签。 第五章 合模导向机构的设计 ................................. 错误！未定义书签。 5.1 锥面紧定位块的设计 ....................................................................... 错误！未定义书签。 5.2 推板导柱与导套设计 ....................................................................... 错误！未定义书签。 第六章 脱模推出机构的设计 ................................. 错误！未定义书签。
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6.1 浇注系统凝料的脱出机构 ............................................................... 错误！未定义书签。 6.2 塑件的推出机构 ............................................................................... 错误！未定义书签。 6.3 脱模力的计算 ................................................................................... 错误！未定义书签。 6.3.1 定、动模脱模阻力的分析： ........................................................... 错误！未定义书签。 6.3.2 动模仁上脱模力的计算： ............................................................... 错误！未定义书签。 6.4 脱模力的校核 ................................................................................... 错误！未定义书签。 6.5 推杆接触应力的校核 ....................................................................... 错误！未定义书签。 第七章 型腔零件强度、刚度的校核 ........................... 错误！未定义书签。 7.1 按组合式凹模侧壁厚度一长边为计算对象 ................................... 错误！未定义书签。 7.2 组合凹模（模仁）侧壁长边刚度校核 ........................................... 错误！未定义书签。 7.3 底板厚度计算 ................................................................................... 错误！未定义书签。 第八章 排气系统的设计 ..................................... 错误！未定义书签。 第九章 温度调节系统的设计 ................................. 错误！未定义书签。 9.1 加热系统 ........................................................................................... 错误！未定义书签。 9.2 冷却系统和冷却介质 ....................................................................... 错误！未定义书签。 9.3 冷却系统的简略计算 ....................................................................... 错误！未定义书签。 9.3.1 求塑件在固化时每分钟释放的热量Q ........................................... 错误！未定义书签。 9.3.2 计算冷却水的体积流量qv ............................................................... 错误！未定义书签。 9.3.3 定冷却水管的直径d ........................................................................ 错误！未定义书签。 9.3.4 确定冷却水在管道的流速? ............................................................ 错误！未定义书签。 9.3.5 求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数h ............................ 错误！未定义书签。 9.3.6 确定冷却管道的总传热面积A ....................................................... 错误！未定义书签。 9.3.7 模具上应开设的冷却水孔数n ........................................................ 错误！未定义书签。 9.4 冷却装置的布置 ............................................................................... 错误！未定义书签。 第十章 注射机安装尺寸的校核 ............................... 错误！未定义书签。 第十一章 模具工作过程 ...................................... 错误！未定义书签。 第十二章 设计总结 .......................................... 错误！未定义书签。40 致 谢 ...................................................... 错误！未定义书签。
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第一章 前言
注射成型在整个塑料制品生产行业占有非常重要的地位，目前，除少数几种塑料外，几乎所有的塑料品种都可以采用注射成形。据统计，注射制品约占所有塑料制品总产量的30％，全世界每年生产的注射模数量约占所有塑料成型模具数量的50％。早期的注射成型方法主要用于生产热塑性塑料制品，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品的应用范围不断扩大，目前的注射成形方法已经推广应用到热固性塑料制品和一些塑料复合材料制品的生产中。例如，日本的酚醛（热固性塑料）制品生产过去基本上依靠压缩和压注方法生产，但目前已经有70％被注射成型所取代。注射成型方法不仅广泛应用于通用塑料制品生产，而且就工程塑料而言，它也是一种最为重要的成型方法。据统计，在当前的工程塑料制品中，80％以上都要采用注射成型的生产方法。
我国塑料模具的发展随着塑料工业的发展而发展，在我国，起步较晚，但发展很快，特别是近几年，无论在质量、技术和制造能力上都有很大的发展，取得了很大成绩。
现在CAD/CAM/CAE技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍，特别是CAD/CAM技术的应用较为普遍，取得了很大成绩。目前，使用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构及零件的设计、数控机床加工的编程已成为精密、大型塑料模具设计生产的主要手段。应用电子信息工程技术进一步提高了塑料模的设计制造水平。这不仅缩短了生产前的准备时间，而且还为扩大模具出口创造了良好的条件，也相应缩短了模具的设计和制造周期。此外，气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，热流道技术的应用更加广泛，精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高，模具寿命及效率不断提高，同时还采用了先进的模具加工技术和设备。
研究的目的与意义
1、检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。
2、掌握进行模具设计的方法、过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。
3、培养独立思考能力、动手能力、创新能力、运用机械行业相关软件UG、AUTOCAD的能力。
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