超声检测习题部分
4.7 超声检测方法中的单探头法和双探头法对于工件中缺陷的检出效果是一样的，两者的区别主要
在探头的数量。 ( ) 4.8 仪器水平线性的好坏直接影响到对缺陷当量大小的判断。 ( ) 4.9 超声检测前应根据被检对象的形状、对超声波的衰减和检测技术要求等来选择探头。 ( ) 4.10 探头的选择包括探头的型式、频率、晶片尺寸、灵敏度余量和斜探头K值等。（ ) 4.11一般根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件来选择探头的型式，使声束轴线
尽量与缺陷平行。 ( ) 4.13 检测小型工件时，为了提高缺陷定位定量精度宜选用小晶片探头。 （ ) 4.14 超声耦合是指超声波在检测面上的声强透射率。 （ ) 4.15 曲面工件检测时，检测面曲率半径越小，耦合效果越好。 ( ) 4.16 对于表面不太平整,曲率较大的工件,为了减小耦合损失,宜选用大晶片探头 。 ( ) 4.17 超声检测前，探伤仪校准的主要内容是仪器的扫描速度和检测系统的水平线性校准。( ) 4.18 横波扫查速度的校准方法有两种：水平调节法和深度调节法。 ( ) 4.19 模拟式超声波探伤仪横波检测较厚工件焊缝常用深度调节法进行校准。 （ ) 4.20 按水平距离校准横波扫描速度必须在CSK-ⅠA试块上进行。 ( ) 4.21 数字超声检测系统校准实际上就是探头入射零点的校准和K值测量。 （ ) 4.22 检测灵敏度意味着发现小缺陷的能力，因此超声检测的灵敏度越高越好。 ( ) 4.23 灵敏度的基本要素是基准反射体的几何尺寸、基准反射体的最大探测距离、基准反射体的基
准反射波高。 （ ) 4.24 在超声检测中，校准检测灵敏度的常用方法有波高比较法和曲线对比法。两者相比，波高比
较法实际应用很方便，定量快速、准确。 ( ) 4.25 锻件利用试块法校准灵敏度主要应用于无底波、厚度尺寸小于3N的工件检测。（ ) 4.26 用底波法校准灵敏度时，如底面粗糙或粘有水迹，将会使底波降低，这样利用底波校准的灵
敏度将会降低，缺陷定量将会偏小。 ( ) 4.27 基准灵敏度和定量灵敏度是一回事， ( ) 4.28 在焊接接头的超声检测中通常初始检测采用扫查灵敏度进行粗扫查，这个扫查灵敏度不得低于
定量线灵敏度。 ( ) 4.29 实际探伤中，为提高扫查速度减少杂波的干扰，应将检测灵敏度降低。 ( ) 4.30 在选择扫查方式时，应保证工件的整个检测区域有足够的声束覆盖，并使扫查过程中声束尽量
与缺陷垂直。 （ ) 4.31 当工件内存在较大的内应力时，将使超声波的传播速度及方向发生变化。 （ )
4.32 仪器及探头的性能、耦合与衰减、工件几何形状和尺寸、缺陷自身及缺陷位置都影响缺陷的定量。 （ )
4.33超声波倾斜入射至缺陷表面时，缺陷反射波高随入射角的增大而减小。 （ ) 4.34在焊接接头超声检测中,依据缺陷的静态波形可准确地判断缺陷性质。 ( )
5.1 板材加工过程中产生的缺陷有分层、非金属夹杂物、折叠、重皮、白点、裂纹等。( ) 5.2 在板材超声检测中，若出现缺陷的多次反射波，则说明板内一定有白点。 ( ) 5.3 在板材超声检测中，其耦合方式有直接接触法和液浸法。 ( ) 5.4 为提高工作效率，应采用较大直径的探头对较薄的钢板进行检测。 ( )
( )
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4.12 实际检测中，检测面积大的工件时，为了提高检测效率宜采用小晶片探头。 ( )
5.5 由于板材在轧制过程中，缺陷往往沿压延方向延伸，因此探头移动方向应与压延方向垂直。
超声检测习题部分
5.6 JB/T4730.3－2005标准规定,对板厚不大于20mm碳素钢钢板超声波检测时,用CBI试块将工件
等厚度部位第一次底波高度调整到满刻度的50%,再提高14dB作为基准灵敏度。 ( ) 5.7 JB/T4730.3－2005标准规定，板厚大于 10 mm 到 40 mm钢板的超声检测探头，应选用探头晶
片尺寸为￠14 ～ 20 mm ，公称频率为 2.5 MHz的单晶直探头。 ( ) 5.8 钢板常用的扫查方式为全面扫查、列线扫查、边缘扫查、格子线扫查。 ( ) 5.9 钢板检测时，通常只根据缺陷波情况判定缺陷。 ( ) 5.10 JB/ T4730.3－2005标准规定,对钢板进行超声检测时，如发现缺陷指示面积小于 9 cm，钢板
可评为Ⅱ级。 ( )
5.11 JB/ T4730.3－2005标准规定,钢板进行横波检测时,对板厚超过50mm的钢板,应在试块的上下
底面各加工一个尖角槽。 ( ) (○) ( )
5.14 利用双晶直探头确定缺陷边界或指示长度时,探头移动方向应与探头分割面平行。( ) 5.15 复合钢板超声检测时，可以从基板一侧检测,也可从复板一侧检测。 ( ) 5.16 复合钢板超声波检测主要对象是检测基板和复板层各自的缺陷。 ( ) 5.17 复合钢钢板缺陷的等级评定主要是针对未贴合缺陷而言的。 ( ) 5.18 复合板进行沿钢板宽度方向扫查时，间隔为100mm的平行线。 ( ) 5.19 JB/T4730.3－2005标准规定，将探头置于复合板完全结合部位,调节第一次底波高度为显示屏
满刻度的80%，以此作为基准灵敏度。 ( ) 5.20 JB/T4730.3－2005标准规定，复合板检测时，第一次底波低于示波屏满刻度的5%，且未结合
缺陷反射波大于20%时，该部位称为未结合。 ( ) 5.21 无缝钢管中常见缺陷有裂纹、折叠、分层等。 ( ) 5.22 小径管采用液浸法进行超声检测时，以横向缺陷检测为主。 ( ) 5.23 小径管采用液浸法进行超声检测时, 水层距离应根据聚焦探头的焦距确定。 ( )
2
5.12 JB/ T4730.3－2005标准规定,钢板检测时若单个缺陷的指示长度小于40mm时，可不作记录。
5.13 JB/ T4730.3－2005标准规定,若1m31m钢板中只有10mm长的一处裂纹,该钢板可评定为Ⅰ级。
5.24 φ2031.5mm 的无缝钢管可以按照 JB/T4730.3－2005标准进行超声波检测。
( )
5.25 JB/T4730.3－2005标准规定，无缝钢管的超声检测时，每根钢管应从管子两端沿相反方向各检
测一次。 ( )
6.1 锻件缺陷主要有缩孔、疏松、夹杂、白点、折叠、裂纹等。 ( ) 6.2 轴类锻件，一般来说用纵波直探头作轴向探测，检测效果最佳。 ( ) 6.3 使用斜探头对轴类锻件作圆柱面轴向探测时，探头应用正反两个方向扫查。 ( ) 6.4 对饼形锻件采用纵波直探头作径向探测是最佳的检测方法。 ( ) 6.5 对筒类锻件采用纵波直探头从端面检测主要发现与轴线平行的径向缺陷。 ( ) 6.6 筒类锻件为检测与检测面成一定倾角的径向缺陷，应采用横波斜探头进行检测。( )
6.7 锻件的晶粒比较细小，单晶直探头常采用频率2.5MHz~5MHz，双晶直探头常采用频率5MHz。
( )
6.8 锻件检测时如出现“林状回波”，应选用频率较高的探头，如5MHz探头。 ( ) 6.9 JB/T4730.3－2005标准规定，压力容器用碳钢和低合金钢锻件超声波检测时，若工件检测距离
小于 45 mm ，则应采用 CBⅡ标准试块检测。 ( )
6.10 模拟式超声波探伤仪可利用已知尺寸的试块或锻件用始波和一次反射波进行扫描速度的校准。
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超声检测习题部分
( ) ( )
6.12 用底波法校准锻件检测灵敏度适用于锻件被检部位厚度小于3N 锻件。 ( )
6.14 用试块法校准锻件检测灵敏度，当试块表面形状、粗糙度与锻件不同时,要进行耦合补偿。
( )
6.16 在锻件检测中,对于尺寸大于声束截面的缺陷一般采用当量法定量。 ( ) 6.18 在锻件检测中,对于尺寸大于声束截面的缺陷一般采用半波高度法测定缺陷的指示长度或面
积。 ( ) 6.20 锻件超声检测中，当缺陷回波很高、并有多次重复反射,而底波严重下降甚至消失,说明锻件中
存在平行于检测面的大面积缺陷。 ( )
6.22 JB/T4730.3－2005标准规定,检测面是曲面时，应采用CSⅡ试块来测定由于曲率不同引起的声
能损失。 ( )
6.23 JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》标准规定，碳钢和低合金钢锻件超声检测时，应记录
当量直径超过Φ3mm 的单个缺陷的波幅和位置。 ( ) 6.24 JB/T4730.3－2005 标准规定，碳钢和低合金钢各类锻件超声检测时，应记录大于或等于Φ4 mm
当量直径的缺陷密集区。 ( )
6.25 JB/T4730.3－2005标准规定，碳钢和低合金钢锻件的缺陷等级评定包括单个缺陷的等级评定，
缺陷引起的底波降低量等级评定和密集区缺陷等级评定。 ( )
6.26 JB/T4730.3－2005标准规定，缺陷引起底波降低量划分锻件质量等级的方法不适用于近场区
内的缺陷。 ( )
6.27 JB/T4730.3－2005标准规定，在靠近缺陷处的无缺陷完好区内第一次底波幅度 BG 与缺陷区6.28 锻件检测时，如缺陷被检测人员判定为白点，则应按照密集缺陷评定锻件等级。( ) 6.29 铸件中主要缺陷有孔洞类缺陷、裂纹冷隔类缺陷、夹渣类缺陷以及成分类缺陷。( )
( )
7.1 焊接接头中的气孔是体积型缺陷，而裂纹、未熔合、未焊透、夹渣是面积型缺陷。 ( ) 7.2 超声检测时基扫描速度的调整方法可分为声程显示调整法、水平距离显示调整法、深度显示调
整法。( )
7.3 在显示屏上绘制距离－波幅曲线时,在检测范围内不低于显示屏满刻度的20% 。( ) 7.4 在焊接接头超声检测中，根据在试块上测得的数据绘制而成的距离——波幅曲线，若要计入表
面补偿3dB ，则应将三条线同时上移3dB 。 ( ) 7.5 在焊接接头超声检测中，可以用降低检测面光洁度要求，而用提高耦合补偿量的方法来达到检
测目的。 ( )
7.6 干扰回波的幅度及其数量不仅与回波源的形状、大小、高低有关，而且还与检测灵敏度的高低
及选用的探头K值大小有关。 ( )
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6.11锻件超声检测时，波高比较法的检测灵敏度校准方法有两种，一种是试块法，另一种是底波法。
6.13 用底波法校准锻件检测灵敏度与实际扫查在同一面上，可不用考虑表面耦合补偿。( )
6.15 利用工件底波校准检测灵敏度，由于是同材质，所以在对缺陷定量时不需考虑材质衰减。 ( )
6.17 在锻件检测中, 对于尺寸小于声束截面的缺陷一般采用测长法来测定缺陷的指示面积。( )
6.19 在锻件检测中,显示屏上的反射波可分为单个、分散、密集、游动缺陷反射波及底面回波。( )
6.21 锻件超声检测中，常见的非缺陷回波分为三角反射波、迟到波、密集缺陷反射波。 ( )
域内的第一次底波幅度 BF 之比值 BG/BF （dB）称为由缺陷引起的底波降低量。( )
6.30 在铸件超声检测中,检测灵敏度根据一组系列平底孔试块测定的距离——波幅曲线进行调节。
超声检测习题部分
7.7 在焊接接头超声检测中，探头前端部可能堆积耦合剂而引起回波，若抹掉探头前端部耦合剂则
此波消失。 ( )
7.8 无论远距探头一侧，还是近距探头一侧，上、下焊角都会产生干扰回波。 ( ) 7.10 JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》标准规定，钢制承压设备对接焊接接头超声检测检测
2
7.9 在焊接接头超声检测中，为了确定是否焊角干扰回波,可用手指沾上耦合剂敲打焊角位置。( )
面曲率半径R≤W/4时,距离－波幅曲线的绘制应在与检测面曲率相同的对比试块上进行。( ) 7.11 端点6dB 法适用于测长过程中缺陷波中只有一个高点的情况。 ( )
7.12 在焊接接头超声检测中，波幅在判废线或判废线以上的缺陷予以判废和返修，因此无需测长。
( )
7.13 JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》标准规定，钢制对接焊接接头超声波检测定量时，若
相邻两缺陷在一条直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时,应作为一条缺陷处理,以两缺陷的指示长度之和作为其指示长度(间距不计入缺陷长度)。 ( )
7.14 JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》标准规定，为了防止缺陷漏检，检测焊缝中纵、横向
缺陷必须采用相同的扫查灵敏度。 ( )
7.15 板厚为 20 mm的对接焊接接头，采用 K =2 的探头进行水平1:1扫描调节检测时，若显示屏
上读出缺陷的水平距离为50 mm，则缺陷深度为15 mm 。( )
7.16 JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》标准规定，钢制对接焊接接头超声检测中，最大反射
波幅低于定量线的非裂纹类缺陷均应评为Ⅰ级。 ( )
7.17 JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》 标准规定,曲面工件纵向对接焊接接头超声检测时，
对比试块的曲率半径与检测面曲球半径之差应小于 10 ％。 ( )
7.18 JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》 标准规定，曲面工件环向对接焊接接头超声检测时
时，对比试块的曲率半径应与检测面曲率半径一致。 ( )
7.19 JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》标准规定,对堆焊层检测应从母材或堆焊层一侧进行。
如对检测结果有怀疑时，也可从另一测进行补充检验。 （ )
7.20 JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》标准规定,对φ6038的承压设备管子和压力管道环
向对接焊接接头超声检测可采用GS－2型试块。 ( )
7.21 JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》标准适用于壁厚大于或等于6mm ，外径为32mm～159mm
或壁厚为4mm～6mm ，外径大于或等于159mm的承压设备管子和压力管道环向对接接头的超声检测。 ( )
7.22 JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》标准规定,对在用压力管道环向焊缝对接接头超声检
测时，应根据在用工业管道定期检验规程等技术规程的要求对缺陷的超声检测结果进行记录。( ○ )
7.23 JB/T4730.3 － 2005《承压设备无损检测》标准规定,超声检测技术等级分为 A 、B、C 三个检7.24 按照JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》规定，当采用两种或两种以上的检测方法对承压
设备的同一部位进行检测时,应按照各自的方法评定级别。 ( ) 7.25 超声波焊缝横波检测时采用液态耦合剂，说明横波可以通过液态介质薄层。 ( ) 7.26 焊缝检测所用的斜探头，当楔块底面前部磨损较大时，其K值将变小。 ( )
7.27 为了减少杂波对对检测的干扰应尽可能降低被检测管道的表面粗糙度，减少补偿量。 ( ) 7.28 焊缝横波检测在满足灵敏度要求的情况下，应尽可能选用K值较大的探头。 ( ) 7.29 探头环绕扫查时，回波高度几乎不变化，则可判定为点状缺陷。 ( )
7.30 由于管座角焊缝中危害最大的是未熔合和裂纹等纵向缺陷，因此一般以纵波直探头探测为主。
( )
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测级别，超声检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规范、标准及设计图样规定。( )
超声检测习题部分
7.31 焊缝横波检测时，裂纹等危害性缺陷的反射回波一般很高并且包络较宽。 ( )
8.1 超声检测工艺按照相应法规、标准的要求进行编制，不能仅限于本单位的特点和检测 能力。 ( ) 8.2 按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求,Ⅰ级超声检测人员可在Ⅱ、Ⅲ级超
声检测人员的指导下进行超声检测操作、记录检测数据、整理检测资料、评定检测结果、签发
检测报告。 ( )
8.3 超声通用工艺应当对超声检测中的技术档案资料的格式要求、传递要求、保管要求作出要求。
( )
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