7气体分馏装置安全预评价
有介质的蒸汽密度均重于空气，因此一旦发生物料泄漏，容易在地面及低洼处积聚，遇到点火源即可引起火灾爆炸。
②在本装置中存在数个塔顶回流罐（具有三相分离作用），其中气相主要为C2的瓦斯成分，为易燃易爆物质。这些气体主要通过安全阀进入储罐，作为燃料加以利用。在此输送过程中一旦发生安全阀或管道泄漏，在遭遇货源的情况下，就会发生火灾爆炸。
③丙烯塔分离精度高，塔盘数多，又为两塔串联操作，因此塔身很高。回流泵的功率和负荷很大，在操作过程中如果调节幅度过大，容易导致设备泄漏，泄漏物质遇与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起火灾爆炸事故。此外，丙烯回流泵端面密封易泄漏引发大量丙烯泄出，遇明火引起爆炸燃烧；大量丙烯泄漏挥发会形成白雾状气体使在其环境操作人员发生窒息中毒事故。在丙烯塔的精馏过程中，塔内需有气、液两相，进行传质、传热，有气相介质冷凝后再打入塔内的液相为回流，必须严格控制塔底温度，保证回流比；如控制不当，将会产生塔内上升的蒸汽量大形成夹带现象，导致塔内压力和塔顶温度升高，冷却效果下降，严重时会造成冷却器超负荷而物料泄漏，遇明火引起爆炸燃烧事故。
7.4.1.3设备危险因素分析
各塔加工介质为轻烃，易燃易爆，操作温度和压力要求苛刻，若存在设备故障或操作失误将会带来的泄漏、冲塔及火灾、毒性等风险。塔器材质及加工方法均有严格要求，但在苛刻的条件下长期工作，仍有可能因热应力等因素而产生裂纹、穿孔，导致介质渗漏，造成火灾爆炸事故。
1.装置中的脱丙烷塔(C-101)、脱乙烷塔(C-102)、粗丙烯塔(C-103/1)、精丙烯塔(C-103/2)等由于受到物体打击、焊接质量等造成破损、泄漏； 2.原料缓冲罐（D-101）、丙烷塔回流罐（D-102）、脱乙烷塔回流罐（D-103）、精丙烯塔顶回流罐（D-104）等罐体由于受到物体打击、焊接质量等造成破损、泄漏；
3.装置中的机泵破裂或密封处泄漏；
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7气体分馏装置安全预评价
4.装置内管线受到外界因素影响破裂泄漏。 5.装置及管线上阀门、流量计、仪表连接处泄漏；
6.由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。
除塔器本体外，其附件、密封件缺陷，也可引起渗漏，工艺操作不当，倒错流程，可能引起系统失控，超温超压而发生外泄，甚或导致爆炸。
1.超温、超压造成破裂、泄漏；
2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当；
3. 脱丙烷塔(C-101)、脱乙烷塔(C-102)、粗丙烯塔(C-103/1)、精丙烯塔(C-103/2)进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；
4.物料在原料缓冲罐（D-101）、丙烷塔回流罐（D-102）、脱乙烷塔回流罐（D-103）、精丙烯塔顶回流罐（D-104）、管道或其它贮存体中自聚、破裂、泄漏；
5.换热器中热交换不充分而造成能量过量积聚，导致设备破裂、泄漏； 6. 装置中的机泵转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。
7.4.1.4电气危险因素分析
1．机泵漏电；
2．安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离）； 3．绝缘损坏、老化； 4．保护接地、接零不当；
5．手持电动工具类别选择不当，疏于管理；
6．建筑结构未做到\五防一通\（即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）；
7．防护用品和工具质量缺陷或使用不当；
7.4.1.5其他危险因素分析
1）设备超限引起的风险
设备超限的主要工程技术风险集中在超限静止设备的制造、运输和施工方面，特别是那些直径超限（需要分片和散材运输）或由于壁厚、材质
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原因，按规范要求需要进行焊后热处理的静止设备。 ①运输风险
多个大型设备需从外地运来，需考虑运输沿线的收费站通道宽度、道路桥梁载重限量及沿途路况等，还应考虑运输公司和运输车辆的选用，如果考虑不周，轻则不利于运输，重则会造成设备损坏。 ②制造风险
超大设备有些在生产厂内制造，有些需要在现场拼焊，选择的生产厂家必须具有制造超大设备的加工设备和技术，如加工、焊接、热处理等。如果制造过程埋下隐患，将后患无穷。 ③安装施工风险
超大设备的安装施工和设备制造一样，关系到装置的长久安全，留下隐患，后果同样严重。 2）雷电、静电及其他危害因素
1、雷电能破坏绝缘，产生火花，引起燃烧和爆炸等。
2、静电多产生于生产工艺中的挤压、切割、搅拌、喷溅、流动和过滤，以及生活中行走、起立 、穿脱衣服等过程。其危害主要有，使人体受电击，以及引起火灾爆炸等。
3、管线因振动会导致焊口断裂，致使可燃气体和有毒气体泄漏，发生火灾、爆炸和中毒危险。
7.4.2主要危险场所
根据装置危险有害因素的分析结果，装置各单元主要危险有害因素如表7.4-3所示。
表7.4-4 装置主要危险有害因素分布表
单元 火灾、爆炸 中毒 窒息 超温 超压 溢流 噪声 低温危害 高温伤害 溢流
脱丙烷区 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 脱乙烷区 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 丙烯分离单元 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 辅助设备区 √ √ √ √ √ √ √ √ 15
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机械伤害 高处坠落 物体打击 触电 腐蚀 装置开工、停工及检修 密封破损 雷电、静电等 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
7.5危险性定性定量评价
7.5.1危险度评价法评价
危险度评价分级法借鉴日本劳动省“六个段法”的定量评价表，结合我国《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）（1999年修改版）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度分类》（HGJ43）等有关标准、规程，中石化编制了“危险度评价值”表，见表7.5-1。规定单元危险度分别按A=10分；B=5分；C=2分；D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度，见表7.5-2。
表7.5-1 危险度评价取值
分 值 项 目 物质（系指单A（10分） B（5分） C（2分） D（0分） （ 1）乙类可燃气体； （1）乙B、丙A、（1）甲类可燃气体*1；（2）甲A类物质及液态（2）甲B、乙A类可燃气丙B类可燃液体； 元中危险、有下属左述之A、烃类； 体； （2）丙类固体； B、C项之物质 害程度最大之（3）甲类固体； （3）乙类固体； （3）中、轻度危物质） （4）极度危害介质*2 （4）高度危害介质 害介质 （1）气体＜（1）气体 （ 1）气体500~1000m3； （1）气体1000m3以上；100m3； 100~500m3； （2）液体＜（2）液体100m3以上 （2）液体50~100m3 （2）液体10~50m3 10m3 1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上 （1）1000℃以上使用，（1）在在低于250℃250~1000℃使用，时使用，操作但操作温度在燃点以下； 但操作温度在燃温度在燃点以16
容量*3 温度
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（2）在250℃~1000℃以点以下； 上使用，其操作温度在（2）在低于250℃燃点以上 时使用，操作温度在燃点以上 压力 100MPa 20~100MPa 1~20MPa （1）轻微放热反下 1MPa以下 （1）中等放热反应（如应（如加氢、水合、硝基化、酯化、加成、异构化、烷基化、氧化、聚合、缩合等反磺化、中和等反（1）临界放热和特别剧应操作；） 烈的反应放热反应操操作 应）操作； （2）系统进入空气或不（2）在精制过程 作； 纯物质，可能发生的危中伴有化学反应； 无危险的操作 （2）在爆炸极限范围内险、操作； （3）单批式操作，或其附近的操作 （3）使用粉状或雾状物但开始使用机械质，有可能发生粉尘爆等手段进行程序炸的操作； 操作； （4）单批式操作 （4）有一定危险的操作
注：*1.见《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）（1999年修改版）中可燃物质火灾危险性分类；
*2.见《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HGJ43）表1、表2、表3；
*3.①有触煤的反应，应去掉触煤层所占空间； ②气液混合的反应，应按其反应形态选择上述规定。
表7.5-2 危险度分级
总分值 等级 危险程度 ≥16分 Ⅰ 高度危险 11~15分 Ⅱ 中度危险 ≤10分 Ⅲ 低度危险 7.5.1.1评价单元工艺参数的确定
表7.5-3各单元危险度评价
温序号 项目 装置单元 物质 物质容量度 评评分 评分10 2 压力评操作评分 分 分 1 脱丙烷区
液化石油气 0 2 2 17