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定位的侧规，拉规是拉纸进行侧向定位的侧规。
3 侧规的使用条件 p62
①定位时间适当，保证与前规和递纸牙的动作协调。 ②侧规横向可调节，满足套准要求。
③侧规拉纸力可调，纸张通过侧规的上下间隙可调。 ④当使用一端侧规时，另一端侧规应停止工作。
二、传递装置
基本方式与特点 按照纸张的传送方式，传递装置可以分为三种基本形式：直接传纸、间接递纸和超越续纸。
①直接传纸是指纸张在输纸台上完成定位后，压印滚筒咬牙直接从输纸板台上咬纸并直接带纸印刷。
②从一定意义上，超越续纸也是一种直接传纸，但不同的是超越续纸最终得前规点位是放在压印滚筒上，也称二次定位，而且最终定位在压印滚筒上，符合理想定位原则
③间接递纸是指由专门的递纸装置将在输纸台上已被定位的纸张递给压印滚筒进行印刷。 三、空（歪）纸检测与控制
在纸张传递到印刷滚筒之前还必须进行纸张早到、晚到、空张、歪斜、折角和破损等故障的检测，称为空位检测。
进行上述输纸故障检测的方式通常有光栅式、光电式及电触头式几种方法。
①光电式空位检测原理如图2-3-47所示。前规3上装有反射式光电检测头4，每个光电检测头上有两个电源a和c，另有两个光电接收器b和d。a和b检测纸张晚到、歪斜、破损和空张，而c和d检测纸张早到。正常情况下，光源a发出的光通过纸张2反射到光电接收器b上，而光源c发出的光不能反射，所以光电接收器d接收不到光。如果纸张晚到或空张，光源a的光不能反射到接收器b上，如果纸张早到，则光源c发出的光也被纸张反射到达光电接收器d，这两种情况都被认为是输纸故障，因此都会发出故障信号。
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②电触头式图2-3-48 前规1的定位板底面装有一弹簧片2，在输纸板5的相应位置装有金属触点3，弹簧片2接地，触点3接控制电路电源，并连接于控制电路中。
当前规1下落处于工作位置时，弹簧片2与触点3接触。如输纸正常，纸张准时到达前规，纸张起到绝缘作用，使弹簧片和触点之间不能直接接触，控制线路断开，纸张可以进行定位和传送。如果在输纸时出现空张、晚到、歪斜、破损、折角等故障，控制器的左右两个触点中至少有一个和弹簧片2接触，从而使控制线路接通，控制器发出故障信号。 由于前规下落先于纸张到达前规出，因此在纸张到达前规处之前，弹簧片2和触点3就已经接触了一段时间。印刷机的控制系统就认为，这段时间内弹簧片2与触点3接触为正常输纸状态，如果纸张早到，则弹簧片2与触点3提前断开，控制器同样发出故障信号。 第四节 单张纸平版胶印设备印刷装置
1、滚筒的类型与排列 滚筒部件是印刷装置最直观的展示和重要的组成部分，平版印刷机的印刷滚筒主要包括印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒。印刷滚筒式装载印版的装置，包括印版的装置及位置调节装置；橡皮滚筒是包覆中间转移橡皮布的装置，包括橡皮布的安装及张紧装置；压印滚筒式带纸印刷的装置，包括叼纸牙装置及开闭牙、咬牙压力等相应的调节装置。①三滚筒型 印版 橡皮 压印组成。印版滚筒将图文转移到橡皮棍捅上，纸张从橡皮和压印滚筒中间通过，完成印张的单面单色印刷。 ②四滚筒型 两印版 两橡皮 ③五滚筒型 两印版 两橡皮 一压印 ④多滚筒型 若干印版和橡皮
2、滚筒的组成与作用 每一个印刷滚筒均包括三个主要部分，即轴颈1、肩铁2和滚筒体3，滚筒体3又包括印刷区域4和空白部分5，见图2-4-7
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①轴颈是印刷滚筒的支撑部位，安装在墙板孔内的轴承之中，是保证印刷滚筒平稳运动和印刷品质量的重要部位。②滚筒体（滚筒筒身）是指直接承担印刷的部件，在圆周方向上可分为印刷区域和空挡③滚枕又称为肩铁，是指印刷滚筒体两端的圆盘状部位。滚枕彼此接触为走滚枕 滚枕作为印刷基准；滚枕彼此不接触的为不走滚枕，滚枕作为安装和调试的基准。 3、滚筒的结构与使用 印刷滚筒的作用是安装印版，主要包括印版的装卡装置和印版位置的调整装置。 橡皮滚筒的作用是利用橡皮布接受印版上图文信息，并在与压印滚筒的滚压中转移到承印材料上。
图2-4-14所示为快速上版方式的印版版夹。快速上版的原理是在安装印版时，将印版插入上下版夹3和2之间，用拨辊转动偏心轴1到图2-4-14所示位置，偏心轴的圆周面顶起上版夹J的尾部，前端钳口部分即和下版夹2一起将印版夹紧。卸下印版时，只要把偏心轴的平面部位转到与上版夹3尾部相对应的位置。此时由于撑簧6的作用，上版夹3会自动松开.如果印版厚度发生变化。需要改变版卡的夹紧力时，先松开紧固螺钉4，然后用螺钉5进行调节.使用快速卡版装置可以减少印刷辅助时间，提高装版质量。
第五节 单张纸平版胶印设备输墨输水装置 一、平版胶印机输墨装置
1、平版印刷设备的输墨装置通常由供墨部分、匀墨部分和着墨部分组成。见图2-5-1。
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①供墨部分 图中Ⅰ代表输墨部分的供墨部分，供墨装置是用来保证印刷机油墨供给的，通常由墨斗1、墨斗辊2和传墨辊3组成。 墨斗的作用是存储油墨，并与墨斗辊配合完成印刷品分区墨量控制。②油墨均匀部分。图中Ⅱ代表输墨装置的匀墨部分，匀墨装置是用来均匀油墨并将油墨传递给着墨部分，通常由2-5根串墨辊（墨辊4）、较多数量的匀墨辊（墨辊5）和一定数量的重辊（墨辊6）组成。 串墨辊是匀墨部分的核心，其运动是既轴向旋转又轴向运动，在与匀墨辊的相互运动中将油墨碾压、拉伸，使油墨轴向、周向铺展均匀。匀墨辊是构成油墨均匀系统最主要的墨辊之一，在输墨系统中匀墨辊的数量通常是最多的，匀墨辊数量、直径、排列方式等变化，就产生了各式各样的输墨系统。重辊是匀墨系统中数量最少的一种墨辊类型，其作用是给匀墨辊与串墨辊之间施加必要的压力，防止墨辊在转动中的跳动，并保证正常的摩擦传动、传递和碾压油墨，因此安装位置通常是将匀墨辊压向串墨辊的方向上。
③油墨着墨部分 图中Ⅲ代表输墨装置的着墨部分，着墨装置是用来给印版提供均匀油墨并能够控制印版墨量，其辊子名称很单一，统称为着墨辊（墨辊7），不同类型印刷机上着墨辊数量不同，2-5根不等，单张纸平版印刷机通常使用四根。 2、输墨装置结构原理与使用 供墨部分 胶印机供墨部分主要由墨斗、墨斗辊和传墨辊组成。供墨部分的作用是能够完成印刷油墨的定时、定量传递，并能够根据印品需要便捷地调整下墨量的大小。由于胶印油墨较为黏稠，墨斗通常是墨斗刀片与墨斗辊之间形成V形储墨区，有利于油墨的流动和控制。墨斗的作用是储墨，油墨通过人工加墨或自动加墨的方法放进墨斗中，墨斗辊的作用是利用其本身的转动和墨斗刀片的作用，通过控制墨斗辊与墨斗刀片之间的间隙来控制墨斗辊带出油墨的墨层厚度。 二、平版胶印机输水装置
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图2-5-40
胶印机常规润湿装置基本组成：一供水部分，二为匀水部分。
1供水部分：供水部分的主要作用是保证润湿系统获得定时定量的润湿版，它是由水斗1、水斗辊2和传水辊3组成。 2匀水部分：通常只有一个传水辊6.传水辊将润湿版液传递给串水辊，或传递给着水辊但经过串水辊匀水串水辊既周向旋转又轴向运动，在与着水辊的相互运动中将润湿版液变得均匀。串水辊周向转动仍然是依靠印版滚筒的传动齿轮，而周向运动则往往来源于串墨辊。
3、着水部分：润湿装置的着水部分通常采用1-3个着水辊，常常使用两个着水辊。着水辊4在串水辊的接触。滚压中打匀并获得均匀的润版液，并将润湿版液传递给印版的非图文部分。与着墨辊相同，着水辊也为伍主动动力辊。依靠与印版滚筒和串水辊的摩擦力转动。着水辊与印版滚筒及串水辊之间的压力调节机构和着水辊与印版滚筒之间的离合压问题，均与着墨辊相同。
图2-2-41