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山东岚山孚宝丙烯球罐热处理
施 工 技 术 方 案
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批准：
中国石化集团第四建设公司 山东孚宝仓储工程项目部 二○○九年九月三十日
目 次
1 编制依据?????????????????????????????1 2 工程概况?????????????????????????????1 3 热处理操作程序及要求???????????????????????1 4 施工方法????????????????????????????2 5 主要资源需求计划?????????????????????????8 6 质量标准和保证措施???????????????????????8 7 HSE管理????????????????????????????12 8 雨季施工应急措施????????????????????????14 9 质量记录????????????????????????????15 10 附图????????????????????????????16
山东岚山孚宝丙烯球罐热处理方案
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1.1
编制依据
设计文件
化学工业第二设计院宁波工程有限公司提供的丙烯球罐施工图纸
1.2 a） b） c） d） e） f） 1.3
技术法规、适用标准规范；
《特种设备安全监察条例》[2003]273号； 《压力容器安全技术监察规程》[1999]154号； 《钢制压力容器》GB150-1998； 《钢制球形储罐》GB12337-98；
《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98；
《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007；
中国石化集团第四建设公司《压力容器制造和现场组焊质量保证手册》。
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2.1 a）
工程概况
工程简介
工程名称：山东岚山孚宝丙烯球罐工程，内容：2台丙烯球罐（ST2003、ST1701）安装,整个过程是在业主管理下，采用PC总承包+工程监理的方式。球罐由化学工程第二设计院宁波工程有限公司负责设计，上海金申工程建设监理有限公司负责监理，中国石化集团第四建设公司总承包。
b） 本工程球罐结构为十柱三带式，2台球罐设计内直径分别为15.7m和14.8m，设计厚度分别为56mm和52mm，球壳板材质均为Q370 R，支柱材质均为16Mn。
序号 1 2 设备编号 ST1701 ST2003 物料名称 丙烯 丙烯 材 质 Q370R Q370R 数量 容积（m） 1 1 1700 2000 33
3.1 a）
热处理操作程序及要求
准备阶段
热处理前应确认已完成全部与球体有关的焊接工作和各项无损检测工作，并已合格；
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山东岚山孚宝丙烯球罐热处理方案
b） c） d） e） f） g） h） 3.2
组织热处理人员熟悉有关热处理操作规程；
将产品焊接试板已放在球罐热处理过程中高温区的外侧，并与球壳板贴紧； 安装加热装置和测温系统并调试合格； 封闭与热处理无关的接管；
脱开与球罐连接的附件使相互间至少保持单向柱脚移动量距离；梯子平台断开；
对球体进行保温，调试测温系统；
根据环境及气象条件设置必要的防雨雪、防风、防火设施，配备备用电源及必要的消防器材；并采取了防停电措施。 升温阶段
油泵、风机调试合格后，按规定的热处理工艺及温差范围调节气阀，油阀，燃烧器将雾化的燃料点燃，根据温度记录仪显示调节燃烧器功率，从而调节火焰大小。
3.3 恒温阶段
控制恒温温度，确保不超出热处理温度要求的允许误差。
3.4 降温阶段
恒温结束后调节火焰大小，按要求的速度进行降温，温度降至300℃以下自然冷却。热处理人员应根据降温情况，随时调整柱脚位置。
3.5 3.6
施工方法
球罐热处理方法采用内燃法，以轻柴油为燃料，经燃烧器雾化点燃，在球罐内部燃烧，以对流和辐射方式达到加热球体的目的。加热时，根据自动记录仪曲线，手动调节火焰大小，用测温仪表监测，从而控制球体的加热温度。 球罐热处理工艺要求
热处理温度为560℃±20℃。热处理工艺曲线如下图：
3.7 a）
升温阶段 恒温阶段 降温阶段 热处理工艺曲线图
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山东岚山孚宝丙烯球罐热处理方案
b） c）
升温速度：加热温度≥300℃时，升温速度应控制在50℃/h～80℃/h范围内； 降温速度：温度降至300℃之前，降温速度应控制在30℃/h～50℃/h范围内，300℃以下自然冷却；
d） e） 3.8 3.8.1
300℃以上升温和降温时,球壳表面上任意两测温点的温差不大于130℃； 恒温时间： 135min （ST2003罐），125min（ST1701罐）。 主要施工工艺 球罐加热
燃料油由油罐流经燃烧器后被雾化点燃前，先用手动方法启动油泵，将管线内空气通过放空阀放出直至流出的燃油无泡沫状为止，再用手动方法调试风机运转，一切运转正常后，打开液化气阀，将燃烧器调至自动状态，严格按操作规程进行自动点火燃烧。
3.8.2 a）
球罐外部保温
保温材料选用:保温材料选用被状无碱超细玻璃棉，其厚度为≥50mm。保温材料应保持干燥；
b） 保温棉铺设方法
用带有保温钉的扁铁挂在球壳外表面，将保温棉挂在保温钉上，悬挂顺序由下而上，分内外两层铺设，总厚度不少于80mm，内外层接缝应相互错开200mm～300mm，每一保温层中，相邻两保温被之间应搭接100mm左右，外层用15#铁丝网捆住，保温棉与球壳壁应贴紧，外用钢包扎带扎紧，保温棉应保持干燥，铺设后在短期内进行热处理，在热处理过程中，保温棉不得松动、脱落，必要时要搭设防雨棚；
c） 保温要求：球罐的接管、人孔、连接板及从支柱与球壳连接焊缝的下端起向下至1000mm长度的支柱应进行保温；
d） 3.8.3
在恒温时间内，保温层外表温度应不高于60℃。 均温措施
为减少热处理过程中的温差波动，在球罐内部用钢筋、铁丝网及硅酸铝软毡（耐高温在1000℃以上）做一直径4m伞罩，吊挂在距下人孔约1/3球罐直径处。
3.8.4 a）
测温系统 测温点布置
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