高强螺栓施工质量控制 QC成果资料
1、2012年4月10日，我们高强度螺栓施工质量控制QC小组针对以上实际情况，对已架设完成的无索区2个节间（E94#和E93#2个节间，）高栓安装质量进行了现场抽检，抽检合格率为91%，将其影响高强度螺栓连接副质量问题作了分析和整理，编制了如下频数统计表及排列表：
表3：高强螺栓安装质量抽检统计表
序号 1 2 3 4 5 6 检查合格数不合格数量检查项目 数量量（个） （个） （套） 扭矩系数因素 150 122 28 抗滑移系数因素 200 158 42 温度、湿度等环境因素 200 192 8 工人操作不当因素 200 195 5 电动扳手因素 300 288 12 其 他 200 185 15 合 计 1250 1140 110 不合格占总（抽检数量（%） ）% 18.7% 21.0% 4.0% 2.5% 4.0% 7.5% 8.8% 合格率 91.2% 制表：向 耀 日期：2012.4.12
2、根据高强螺栓质量统计数据，对施工中的出现的问题： 表4：不合格点频数表
序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 扭矩系数因素 抗滑移系数因素 温度、湿度等环境因素 工人操作不当因素 电动扳手因素 其 他 频数 28 42 8 5 12 15 频率 25.5 38.2 7.3 4.5 10.9 13.6
累计频数 28 70 78 83 95 110 累计频率（%） 25.5 63.7 71.0 75.5 86.4 100 制表：向 耀 日期：2012.4.12
不合格点频数排列图
从右图表中可以看出，扭矩系数因素和连接板受损因素频数为60个，占不合格总数量的60.5%，因此，扭矩系数因素和连接板受损因素高强螺栓主要
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问题。
五、目标设定
1、目标制定：
目标值：由现状的90%提高到96%. QC小组目标：有效控制高强度螺栓的连接质量，保证钢梁的受力要求，符合规范和业主提出的要求，使高强度螺栓终拧检查合格率达到96%以上。
矩系1201008066.86040207.2025.216.29912.7频率累计频率（%）系列333.210037.928.9当因素素量不原因因数工他数板拧施其擦欠摩2、目标依据： （1）终拧螺栓终拧合格率不能低于96%。
拧扭超 （2）以科学发展观为引领，以打造精品工程为抓手，以建设“世界一流客运专线”为目标。
（3）确保部优，争创国优，勇创世界一流。 鱼刺图： 3、目标可行性分析
1、监理公司有健全的质量保证体系，公司业务部大力支持，有大量的桥梁、钢结构专家顾问，QC小组拥有强大技术后盾。 2、本QC小组有成熟的项目监理管理经验，总监、钢结构监理组长、监理工程师均参加过多个同类型桥梁监理，有丰富的高强度螺栓连接副施工监理经验。
3、施工单位是中铁大桥局集团，成熟的施工技术，曾建设过多座同类
5 铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司 96.50?.00?.50?.00?.50?.00?.50?.00?.50%现状目标值93.90%系列196%工人操作不当因素 高强螺栓施工质量控制 QC成果资料
型的铁路钢结构桥梁（如武汉天兴洲长江大桥、南京大胜关长江大桥等），现场经验比较丰富，质量有保障，这几座桥梁获得国家优质工程奖，钢梁高强度螺栓连接副施工合格率为96%以上。
4、中铁大桥局安庆长江大桥项目部得到中铁大桥局集团的大力支持，在钢梁架设方面的人员配备齐全，经验丰富，机械设备和检测仪器配置先进，并专门配备钢梁安装技术顾问。
5、目前高强度螺栓安装一次性合格率为90%，高栓超拧欠拧、工人操作不当因素为影响高强度螺栓施工质量的两个主要问题占62.1%，果我们将2个只要问题解决，能够提高6个百分点，分析如下：（1-90%）*62.1%=6.21%，且实施过程中其他问题也能解决，所以90%+6.21%=96.21%>96%。
结论：经小组认真从以上五个方面综合论证，认为目标可行。
六、原因分析
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料 螺栓受损 高栓储存不规范 指标不合格 机 设备保养维修不及时 操作方法螺栓不合格 不当 螺栓不合格 高栓质量不合格 培训不足 电动扳手损坏 设备运转不正常 交底不详细 施工单位不自检 少数施工人员初检验制度未严格执行 高栓扭矩系数变化 质量影响 标定不及时 不按程序施工 次接触高强度螺栓施拧，没有经责任心不强 温湿差大 高栓施工质量不合格
法 人 环 七、要因确认
根据因果图，小组于2010年4月10日～2010年4月20日对查找出的8个末端因素进行了要因分析，最终确定的要因如表：
表5：要因确认表
序号 末端因素 要因确认 螺栓的规格多，试验人员责任心不强，不按规范要求进行进场验收、试验，监理人员未见证和验收，导致不合格高强度螺栓连接副进场。 确 认 方 法 现场 调查 确 认 结 果 负责人 1 高强度螺栓质量不合格。 否 张海峰 钢梁预拼时，使用高强度螺栓代替临时螺栓螺纹受损，扭矩悬挂节点板或小型构件，在吊装过程中螺纹2 系数发生变化。 受损，扭矩系数发生变化,影响高栓安装质量。 现场 调查 是 向耀 7 铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司 高强螺栓施工质量控制 QC成果资料
钢梁高强度螺栓库存环境差，密封不好，无螺栓储存不当，现场 3 防潮措施，螺栓很容易生锈，影响扭矩系数。 螺栓有锈蚀。 调查 节点板在运输过程中，由于运输工具装运过节点板表面损其他货物，或在钢梁预拼场存放保护措施不现场 4 伤、污染、锈蚀。 到位，导致钢梁摩擦面被污染、碰伤、锈蚀，调查 直接影响板面抗滑移系数。 高强度螺栓的5 安装、紧固顺序不对。 6 否 向耀 是 向耀 高强螺栓应从里（中间）到外进行安装、紧现场 固，操作人员图省力方便而不按顺序操作。 调查 高空作业，脚手板不便搭设。 现场 调查 现场 调查 否 张海峰 作业面太窄，不便操作。 否 张海峰 电动扳手班前、电动扳手的精度和误差范围直接影响终拧扭7 班后标定不及矩值，每天是否按规定标定，监理人员是否时。 见证。 湿度过大、温度8 过高，扭矩系数发生变化。 高栓混用或不匹配。 湿度、温度变化对扭矩系数影响很大，且不同表面处理的高栓受温湿度影响差异也很大。然而现场施工为了追求进度，于是在天气恶劣环境条件下进行施拧作业。 现场管理混乱，同一节点板不同批号、规格混用，影响节点板终拧扭矩。 否 向耀 调查 分析 是 张海峰 9 调查 分析 是 张海峰 杆件拼装摩擦10 面间隙大于1mm。 钢梁构件加工精度和架设工艺不满足要求，高栓终拧后连接板变形，导致杆件拼装摩擦调查 面间隙大于1mm，高栓预拉力不能满足压紧构分析 件接触面，来传递摩擦内力，是高栓受剪。 调查 分析 调查 分析 调查 分析 调查 分析 否 张海峰 电压对电扳输电动扳手标定的准确度和电源电压的稳定将11 出扭矩影响及会直接导致高栓的欠拧或超拧。 施拧工具误差。 12 操作方法不当 是 张海峰 电扳操作人员水平差异较大，有大部分是新手，影响高栓施拧质量。终拧检查方法未熟练掌握（螺栓松扣法紧扣法。 施工单位培训不到位，技术交底不能正确指导操作。监理站未对监理人员培训，现场监理人员不能掌握规范标准和验收方法。 未能严格执行“三检”检验制度，监理工程师未能按频率就行抽检和验收。 是 张海峰 培训不到位，交13 底不详细。 检验制未严格执行。 否 向耀 14 否 张海峰 制表：向耀 日期：2012年4月20日
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