施工升降机安装、拆卸 专项方案 『BAODA』 上海宝达工程机械有限公司
图 电缆导向装置安装 2.3.3.12 通电调试
1、在确认各种机械电气安装正确无误，升降机内无障碍物时，方可接通升降机总电源进行通电调试，将主控箱检修转换开关打到使用档，恢复吊笼内操作控制功能。
2、空载运行：检查曳引机运转是否正常，有否擦碰和异常声响，各种安全控制功能是否良好。
3、调整上限位和上限位开关的位置，确保吊笼绳夹处与天梁的安全距离不得小于1.8米，对重底部离地面距离为0.6m，上极限位开关起作用后，对重底部离地面距离大于0.1米。
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4、调整下限位开关和下极限位开关。正确的下限位位置：应使吊笼满载运行时，自动停止在吊笼地板比升降机门坎低50mm左右处；正确的下极限位开关位置：在该开关被触发时，吊笼底面尚未碰到缓冲弹簧。
5、在吊笼中检查：调整好吊笼进出料门限位开关、笼顶翻板门限位开关、松绳限位开关和紧急拉手联锁开关等使其正确、良好。
6、在空载运行时，检查电气系统各种控制功能是否良好、正确。 7、在地面检查升降机进料门与吊笼运行的联锁功能是否正确。 2.3.3.13 验收检验
1、在通电调试完成后，并确认空载运行的各种功能设备均为正常后，才可以进行对升降机的整机性能验收试验与检验。
2、如实填写“人货两用施工升降机交接检验记录表”，经验收合格，双方签字后方可交付使用。
3、检验记录表一份送使用方负责人或设备管理部门，一份由安装方交资料室存档。 2.4 施工升降机的拆卸方案 2.4.1 准备工作
1、小组长召集全体人员认真学习拆卸升降机安全事项，共同落实安全措施内容。 2、进行技术交底，按升降机的拆卸顺序，明确各拆卸人员的职责和任务，掌握拆卸程序和相应注意事项。
3、准备好拆卸的工具、卸具、绳具、存装零件的容量、箱等物和运输工具。
4、拆卸现场的周围做好围护设施，挂“施工现场，严禁入内”的警示牌，并设值班人员，阻止无关人员闯入。 2.4.2 拆卸程序
本方案采用将对重箱固定在顶上（吊笼在地面）的办法，拆除五根曳引钢丝绳。 1、只有确信升降机各项功能正常，拆卸用起重设备也正常的情况下，才能开始拆卸程序的操作。
2、利用吊笼的运送能力，将拆装用跳板、手拉葫芦、绳具、夹头、装零件螺栓等容器等专用工具送到最高层，布置好高空作业现场。
3、在地面的对重箱内取出一部分砼试块，余下40块砼试块，连对重箱辎重总共约440kg。 4、拆除主控箱与副控箱相接的控制总线；上、下限位和安全门开关连线可暂时不拆，若拆除，则将10、11、12三端短接，；在主控箱上操作，将检修转换开关打到检修档。
5、在地面底架横梁处搁上三根搁放吊笼的脚手架钢管（每根约2.5米长），按主控箱内接好的手持操作盒的下按钮，将吊笼降落到钢管上搁平稳。（若没有接手持操作盒，也可以在地面利用人工方法将曳引机的两只制动器断续松闸的方式操作，缓慢地将吊笼降落至地面钢管上搁好）。
6、在升降机上靠近对重箱处搭设跳板，将两只钢管夹头，分别装在对重导轨上贴紧对重
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箱底部滑块处，使对重箱在自身重量的作用下，在此位置卡住，不出现一点滑动，注意夹头要足够牢靠。
7、检查对重箱已在对重导轨上卡紧、吊笼在底部已停靠平稳后，方可进行以下步骤的操作。
8、切断主电源，拆除吊笼内电控箱的电源线和控制线等，并分类收藏。
9、盘曳引钢丝绳，操作人员在跳板上拆卸对重箱顶部处的5根曳引钢丝绳的夹头，升降机顶部操作人员在用一根麻绳牵引住曳引钢丝绳的情况下，下面人员将曳引钢丝绳的可收下部分收放于地面，同样做法，将其余4根钢丝绳分别收好，并在地面整齐地排放好。然后拆离吊笼上的索具架，将其移到升降机外的空地上盘收钢丝绳，同时由升降机顶部的操作人员认真配合，牵引住已收好的钢丝绳，将其顺利地引送给盘收人员，如此做法，分别整齐、有序地盘收好五根钢丝绳。最后分别捆扎牢五根曳引钢丝绳，与索具架一起存放于专用堆放场地保管好。
10、卸去安全坠重水泥块，拆卸安全钢丝绳，并收盘捆扎。
11、取出在仓库中保存的提升钢丝绳，检查良好后，在曳引叫卷筒上装提升钢丝绳，注意，提升钢丝绳的长度应为2倍安装升降机高度再加6米。先将钢丝绳的一端分别通过最高的天滑轮和对重滑轮后用钢丝绳卡固定在对重箱顶部调节杆上，钢丝绳端部采用绳卡固定，绳卡应与绳径匹配，其数量不得少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。
12、在地面将钢丝绳的另一端在曳引机卷筒上盘紧，盘紧的常规方法是用四人操作，二人将钢丝绳拉住，一人点动开动曳引机（利用主控箱检修档，使用操作盒按钮点动操作），还有一人负责将钢丝绳在卷筒上排密、整齐，为不上卷筒上钢丝绳在拉紧对重箱时，因互相挤压、摩擦而使钢丝绳损伤，应在每排好二层钢丝绳时，用1mm厚的铁皮沿卷筒钢丝绳外表包一圈。如此做法将剩余的钢丝绳全部盘入卷筒。
13、略提升对重箱，取下其底部的两只钢管夹头，并将跳板移至升降机顶部下面的横梁上搁好。
14、利用地面曳引机断续松闸的方式缓缓地将对重箱降至地面。
15、拆除对重箱顶部钢丝绳夹，将提升钢丝绳小心地盘好、收好（参见本方案中2.3.2.7节中2\\\\2)\\\\⑷中的相关内容）。取下对重箱中剩余的砼试块，运到地面专用场地中放好。
16、按先、后顺序关掉检修转换开关、断路器、隔离器和极限开关；切断主电源，拆除相关电气连接线（注：必要的地方需作记号，方便下次安装）。
17、拆除地面升降机进料口的第一根短横梁和斜杆、导靴、撬动吊笼底部，使吊笼随着搁在底架梁上钢管的滚动滚出升降机外面，将吊笼搬移安全空地、收好缓冲弹簧。
18、拆卸中间滑轮，对重滑轮和上下滑轮，可用专用工具吊下。
19、拆卸天梁、顶架梁、横梁；将拆下的螺栓、螺母、垫圈等放入筒内不准丢下，并将它们用麻绳吊下。
20、移下跳板，拆卸斜杆、吊笼导轨和对重导轨，立角钢、附墙装置，如此工作直到底层。
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21、拆除曳引机各升降机底架与基础的连接。
22、将拆除后的元件分类运离现场，并将它们进行防腐处理后，在库房中分类堆放。 2.5 验收程序
施工升降机使用前必须执行两级验收制度，根据上海市以及公司的有关规定，经安装公司、租赁公司、公司安全部验收后，报上海市特种机械检测中心验收，安全部门备案，逐级签字，责任到人，所有资料按照要求存档备查。
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3 安全预防措施
在开始安装、拆卸升降机前，必须认真阅读和理解本方案的全部内容，有关操作人员必须具备强烈的安全意识，认真负责地、确切地遵守本方案的规定。
进行安装、拆卸升降机的人员必须明确以下安全措施：
1、操作人员必须经过有关的安、拆技术培训，并持有关专业的有效证件；作业时，必须接受安全教育，必须正确使用个人劳保用品，如戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，并准备必要的工具和器具。
2、安、拆人员要有丰富的操作经验，能经受紧张状态，能正确、迅速地对各种可能出现的情况作出反应，以避免事故发生。
3、始终要确保地面有足够大的区域被围住，始终要确保所使用的起重机设备适合于要起吊的载荷，而且处于良好的状态。
4、严禁安、拆人员酒后作业，在作业过程中，必须有统一指挥，专人负责，分工明确。 5、安、拆场地必须配置醒目警示标志，非有关人员不得入内，绝对不准许与安、拆工作无关的人员操作，作业时榔头、板手等工具应放入工具袋，工具等要放牢靠，以免滑落；拆下的螺栓等禁止向下抛掷，悬吊物下禁止站人，防范高空坠物。
6、使用板手等用力要适度，防止因用力过猛、身体失稳而坠落。
7、除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导轨架立柱内和附墙等到不安全区域内活动。
8、不能让任何不称职的人员进行电气安、拆工作，且在进行这类工作时，必须明确切断 电源。
9、利用卷筒钢丝绳升降吊笼时，不得在吊笼内操纵和乘人，应在地面用升降机外的安全处接临时操作盒，也不许利用吊笼运送物料和零部件。
10、当遭遇风速大于13m/s和雷雨、下雪等恶劣气候条件或导架、电缆上结冰时，应禁止作业；作业时如遇恶劣的天气，妨碍安、拆工作时，在做好必要的加固防护措施后停止作业；作业必须在白天进行。
11、当升降机在遭受暴风雨或强台风袭击过后，要指派胜任的人员检查各要害部位，并采取必要的安全措施，否则不得在升降机上进行日常安全检查。
12、若遇特殊情况，经研究处理后再进行有关作业。
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