8、龙门架与架空输电线路的最小安全距离（m）如下表：
外电线路电压（KV） 1 1～10 35～110 154～220 330～500 最小安全距离（m） 4 6 8 10 15
六、故障分析与排除
鼓掌现象 滑轮不转或转动不灵活 原因分析 1.轴承损坏 承配合过紧 钢丝绳绳方向与滑轮见夹角过大 排除方法 1.更换轴承 配合间隙 调整钢丝绳的出绳方向 备注 2.轴或滑轮与轴2.按标准要求修正滑轮内槽半边磨损严重 1.滑轮内部无油 导向轮转动不灵活 2.滑轮内孔与轴1.定期加润滑脂 配合过紧或有2.修理滑轮内孔或毛刺 基础标准节与框架导轮间隙>5mm 断绳保护装置未起到作用
轴 1.更换导轮 2.调整基础标准节，使其垂直度控制在要求范围内 每次检查视情况进行更换 1.导轮磨损 2.基础标准节垂直度超差 弹簧疲劳受损
七、龙门架的稳定
①基础
土层区实质的承载力不小于20kpa，浇筑C20砼，厚度不少于300mm，表面平整水平度偏差不大于10mm。
②附墙架
采用钢性连接，用φ50钢管与建筑物连接，每上一层，高度控制在3mm内用φ50钢管机件与建筑物内予埋件连接。
模板施工方案
一、模板的选型：
本工程的柱、梁、板模板均采用12mm的胶合板，梁底板用50mm的木板。板小楞采用503100mm的木枋，配制成型的成套木模。板的小楞间距为0.5m，跨度为0.65m，梁底用园木支撑，沿梁长度方向每650mm设一立杆。其他为均匀分布设置。先将回填土夯实，铺50mm整块木板，并在园木下口必要时支设大头木锲。 二、模板支设：
（1）、模配：
梁板部分按现场实地放样，配出梁底模，其它模板适时加工对拉螺栓。 （2）、支模工序为：
弹线→搭设支撑→铺梁底模→铺板底模→立梁侧模→补缺加固 1、先将建筑物主轴线引至现浇板顶上，然后细分出局部轴线。为了便于控制，再分出辅助轴线。
2、根据辅助线弹出支撑立柱的中心线，搭设支撑（支撑下口同前述）。 三、施工要点：
1、板短向跨度大于4m时，起拱1/400；梁跨度大于4m时，起拱1/500；梁跨度大于6m时，起拱3/1000。
2、固定在模板上的予埋件和予留洞口均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确。
3、允许偏差：
轴线位移：5mm；标高：±5mm；截面尺寸：+4、-5 每层垂直度：6mm；表面平整度：5mm
4、模板的拆除：梁、柱侧模的混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆模。底模拆除时应遵守以下要求：
a、悬挑构件、跨度大于8m的梁及短向跨度大于4m的板，均应达到设计的混凝土强度标准值的100%后拆模；
b、其余构件均应达到设计的混凝土强度标准值的75%后拆模。 5、梁柱节点：根据以往的施工情况，梁柱节点部位容易出现柱头颈缩现象，针对这种情况，采用以下控制措施：
1）柱头木模采用18mm厚胶合板结合503100mm木枋，因该部位模板难支难拆，易使模板变形、损坏，变形或损坏的木模板，应即时更换。
2）梁柱交接部位，柱头封板必须按柱边外凸尺寸配料，不得采用现场随意拾取的木板块拼用。
3）在梁侧板与柱交接部位设木楞料，保证柱头接板铁钉受力。 4）在结构层模板验收时，把梁柱交接处做为重点检查对象，着重检查柱头模板是否牢固，垂直度、平整度及截面尺寸是否满足要求，发现不合格处，立即返工，经再次验收合格后方可进入下道工序施工。 四、安全注意事项：
1、安装模板时，高度在2m及其2m以上时，操作人员应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子。系好安全带，戴好安全帽，穿防滑鞋。
2、恶劣天气应停止露天的高处作业。
3、高处作业人员严禁攀登模板、支撑杆件，绳索等上下，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板行走。
4、在高处支模时，脚手架上或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，连同堆放的配件和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的设计控制荷载。
5、模板拆除顺序：先支后拆、后支先拆。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤，再下一层楼板的模板支架，可拆除一部分。拆除模板不应对楼层形成冲击荷载。
6、拆除模板时，严禁用棍或铁锤乱砸，对拆下的模板要人接，应拿稳，应妥善传递，严禁抛扔。
7、拆下的支架，模板随拆随运到指定地点，按规定堆放整齐。 8、模板的预留孔洞应加盖或设防护杆。
9、基础工程模板：基础工程模板的安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险时，必须采取加固安全措施后，才能开始作业，操作人员上下基坑时要设扶梯，基坑上口边缘1cm以内不允许堆放模板构件和材料。
10、模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢或造成土壁坍塌，地基上支立柱应垫通长板。
五、模板验算（见计算书，按层高，板长，板宽最大的计入）。