1、检查真空泵的循环水中有无杂物和污染； 2、检查真空泵的前后轴温是否符合规定； 3、检查真空泵运行期间有无异常声音； 4、检查真空泵周围的固定螺栓是否紧固牢靠； 5、检查真空泵的连接轴、防护罩等连接螺栓有无松动。 2）电机的检修及维护
1、电机应每15天停机检修一次，检修前必须停电并做验、放电安全措施。
2、电机的防护罩每班清理一次灰尘和污垢，电机的风扇应每15天清洗一次。
3、检查水环真空泵轴承和电机的表面温度，一般不高于75℃，否则停机检查并向调度室、抽采部等相关业务科室汇报。
4、真空泵在第一次开始前，必须更换泵轴承内的润滑油脂，其牌号为3#通用锂脂润滑脂，以后每半个月加注一次；
5、检查电机地脚螺栓、防护罩及接线端子是否紧固可靠； 6、电机应每15天进行一次绝缘遥测，发现阻值下降时，要及时查明原因进行处理，确保电机正常运转。
3）减速器检修及维护
1、减速器内的油（ISOVG320的抗磨油），应每月更换一次。 2、减速器加油应通过过滤器，油位必须根据油位指示器加油，不得低于最低限，不得高于最高限。
3、换油时必须仔细检查齿轮和轴承状态，并把检查结果记入预防卡片上。如有异常，及时汇报处理。
4、减速器的固定螺栓，联轴节的连接螺栓必须定期检查紧固。 五、安全注意事项 1）一般注意事项
1、瓦斯抽采泵应保持24小时连续运转，每月倒机一次，一台运转，三台备用，交替运行。
2、抽采泵司机每小时观察一次抽放泵入口瓦斯浓度、温度、负压、流量、电机温度、真空泵轴温、电流、电压、时间等，并做好相关记录。
3、瓦斯抽采泵的启动和停止要向调度室、抽采部等相关业务科室汇报，不得随意停止、启动瓦斯抽放泵；瓦斯抽放泵严禁无计划停转，一旦发生无计划停转，司机必须立即向调度室和抽采部汇报，由抽采部、机电部采取措施进行处理；如因检修、接管等原因需有计划停止运转时，必须提前办理停泵申请，经总工程师、通风处长批准后方可停泵。
4、监测部门每十天对抽采泵站内的监测监控系统（管路温度监测、浓度监测、压力监测和流量监测等）及相应保护装置（缺水保护装置、轴温保护装置、断电保护装置等）进行全面检查和维护，需更换的探头及时更换。
5、抽采部每月取循环泵水样，送化验室化验一次，并保存结果。 6、司机经常除对真空泵、电机、减速机进行检查外，还必须对其它抽采设备进行检查，发现防爆装置水量不足，放水器不能放水，阀门失灵，管路漏气等问题必须汇报处理。
7、如果泵内液体中有杂质，在汇报相关部门同意后，可暂时停
止抽放泵运转，打开排水管道，用水冲洗随水流出。
8、机电部门每十天对瓦斯抽放泵站的供电系统，电器设备，照明检测仪器进行一次防爆检查，对避雷装置进行一次测试。
9、抽采部每月对所有抽放设备检查一次。
10、瓦斯抽采泵司机必须现场交接班，严格按操作规程要求操作，要认真观察抽采泵的运转情况，认真作好记录，发现异常立即汇报并及时处理。
11、人员需要上冷却水池观测水位时，必须两人同时到场，一人佩带保险带爬梯，一人监护。
12、泵站灭火器材的配备：泵房应配备8个干粉灭火器，沙箱2个，消防铁锹4把，水桶4个；
13、泵站内严禁堆放任何杂物，备品备件必须存放在库房内。 14、抽放泵站8严禁电焊、气焊等作业。
15、泵站门外醒目位置悬挂“机房重地，闲人免进”的警示牌。 16、泵站大门必须上锁管理。
17、在泵站门房设登记薄，进入泵站的所有人员必须在门房登记，记录进入泵站的目的、进入时间、离开时间等内容。
18、瓦斯抽放泵房必须有《“一通三防”管理细则》中规定的各种台帐、记录。
2）特别注意事项：
1、当瓦斯抽放泵内的瓦斯浓度达到0.5%时必须立即停泵，采取措施进行处理，确保瓦斯浓度不超限，并向调度室、抽采部及其它相关部门汇报，立即检查泵房内是否有漏气现象。处理好，检查完好并
向调度室、抽采部汇报后方可开机。
2、减速机油泵启动顺序：
? 主电机启动前先启动减速机油泵。
? 主电机停止后待一段时间（即减速机油温冷却到50℃以下时）方可停止减速机油泵运行。
3、系统循环水路径及操作注意事项 ? 热水池——冷水池——真空泵——热水池
? 启动真空泵前必须先将系统循环水泵启动，待系统循环水泵正常后方可启动真空泵。
? 注意系统泄露，及时紧固密封装置。