高安制梁场夏季施工方案
一、编制说明
夏季临近，为了确保中铁十六局集团沪昆客专HKJX-5标5工区高安制梁场夏季施工的正常进行，遵循高铁技术条件、规范验标要求，结合我梁场施工计划安排、现场实际状况，编制夏季施工方案，该方案力求经济、 适用可行，能有效保证夏期施工项目的工程质量。
1.1、编制依据
(1)国家和铁道部现行施工技术规范、规程及标准。
(2)《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》、《铁路工程施工安全技术规程》等工程建设安全生产有关管理规定。 (3) 沪昆客专HKJX-5标5工区高安制梁场实施性施工组织设计。 (4)我单位拥有的工法成果、机械设备状况、施工技术与管理水平。
1.2、成立夏季施工领导小组
在进入夏季施工期间，安排专人及时跟踪天气变化，及时作出预测，并根据夏季施工要求建立夏季施工领导小组，由分部项目经理牵头，分部总工主抓，各相关部门各负其职的灵活有效的管理体制。
组 长：吴彩华
副组长：邹洪君 柴河廷
组 员：左文昊 吴星志 郑超国 王东 李曙光
陈东杰 周斌 吴冀辉
1.3、夏季施工安排
由于施工任务量大，为确保总工期目标的实现，必须进行夏季施工。根据《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-005）规定：当昼夜平均气温高于30℃,混凝土进入夏期施工，夏期混凝土工程施工除满足本规定外，还应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》夏季施工有关规定。
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二、混凝土的配制、搅拌和运输
2．1原材料的贮存、降温施工：
1、对水泥砂、石的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，浇筑混凝土前
在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。 2、采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，或采用制冰机将冰块加入拌和水以降低拌合水温。
3、在水泥罐顶和罐桶边加设一层岩棉被防晒层，岩棉被厚度根据室外
气温与降温要求进行计算。岩棉被外设一层反光层，以降低水泥和粉煤灰进入搅拌机的温度，保证胶凝材料进入搅拌机的温度不大于40℃。
2．2搅拌站料斗、皮带运输机、搅拌楼都采取遮阳措施，建有遮阳棚，蓄
水池设在地面以下并对蓄水池进行覆盖减小热量传递，尽量缩短搅拌时间。
2．3混凝土选用水化热较低的水泥，外加剂选用缓凝型减水剂，并根据施
工需要要求厂家调整凝结时间。
2．4尽可能在气温较低的晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足
设计要求，当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30℃。 2．5当高温施工不可避免时，通过试验撑握混凝土在不同温度、不同原材
料等的情况下坍落度的损失情况。制定相应的措施，根据气温适当增加混凝土的出机坍落度，保证混凝土到施工现场时符合施工要求。 2．6混凝土罐车在运输中设防晒设施，尽量缩短运输时间，运输过程中慢
速搅拌，不得在运输过程中私自加水搅拌。
三、混凝土的浇筑
3．1夏期浇筑混凝土前，作好充分准备，保证连续浇筑，砼从搅拌到浇筑不宜大于1.5小时。当混凝土因等待时间过长，坍落度损失较大时，应在技术人员的指导下加入适量的减水剂，高速搅拌3分钟以上达到施工要求后方
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可施工。各搅拌站设专人测量混凝土的入模温度。当入模温度超过规范要求时应采取相应措施。
估算混凝土拌合料温度，切实采取有效降温措施根据原料温度推算拌合后混凝土的温度 可按下式进行：
T=【srraWa+TcWc tWt mWm】 ／【SWa+Wc+Wt+Wm】 式中：
T一混凝土拌合物的出料温度(℃)； s一固体材料(水泥及骨料)的平均比 热，取O．2； wa一骨料重量(kg)； Ta一骨料温度(℃)； Wc一水泥重量(kg)； Tc一水泥温度(℃)； wt一骨料表面含水量(kg)； T卜一骨料表面水温度(℃)； Tm一混凝土拌合用水量(kg)； wm一混凝土拌合用水温度(℃)。
上式估算出的温度，未考虑水泥水化热和搅拌过程中机械能转化为热能的影响。得出的温度比实际出料温度要低几度。我工区将根据上式提前预测混凝土的出料温度，提前处理原材料温度，保证无不合格出料混凝土。 3．2我工区使用泵送施工浇筑混凝土，在符合规范要求的同时，泵管布置
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尽量缩短，并用麻袋或草衫包裹润湿，降低混凝土的入模温度。 3．3混凝土浇筑前将模板喷水润湿，浇筑连续进行，施工中工作面不宜太
大，严禁先浇筑混凝土等待时间太长，避免因先浇筑混凝土等待时间超过初凝时间形成施工缝。
3．4加快混凝土的修整速度，修整时用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但
不准直接往混凝土表面洒水。
3．5尽量在夜间施工减少混凝土在高温下暴露时间太长，降低入模温度。
如果需要应埋设冷凝管，降低混凝土内部温度，进而降低内外温差，减少温度应力造成的裂缝。
3．6 合理计划混凝土供应速度及浇筑次序，混凝土坍落度应根据气温状
况、结构部位、运输距离、浇筑速度及时调整。坍落度调整根据试验配合比及现场实测数据进行。
3．7混凝土振捣方式根据模板、结构特点及混凝土配合比设计特点等因素
选用，梁体混凝土施工应以插入式振捣为主，侧振为辅，振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。
3．8加强混凝土收面工艺的控制，混凝土梁面平整度偏差≤3mm/m，底板顶
面不平整度≤10mm/m，顶板、底板顶面排水坡按照设计要求执行。
四、混凝土的养护
4．1混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸
湿的粗麻布覆盖，并洒水，保持潮湿状态不少于7天。侧模松开后应自上而下浇水养护。
4．2梁片施工完成后，采用土工布覆盖在混凝土表面洒水养护至少14天。
根据气温及外界环境变化情况，合理控制洒水频次，保证土工布湿润。箱梁端部养护在覆盖的同时，考虑采用专用的设备或固定人员不间歇洒水。因为水的比热较大，白天外界温度升高很快，水升温较慢，晚上外界温度降温较快，而水降温较慢，所以混凝土的内外温差变化较小。
4．3大风干燥高温季节梁体养护采用喷涂养护液与洒水覆盖相结合的办法。
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采用逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护液的拆模工艺，侧模拆除后应立即喷涂养护液，避免混凝土暴露时间过长，因失水形成表观裂纹。
五 检测与控制
5．1 测定不同时间段、不同气温条件下的砂石、水泥、粉煤灰、水等材料
的温度，为热工计算提供数据。
5．2 测定新拌和混凝土的温度，控制其不超过30℃。
5．3 测定浇注地点混凝土的温度，严格控制入模温度不超过30℃，监控从
拌和站至浇注点混凝土的温度变化情况，浇筑前测定模板温度，应控制在5～30℃，如夏季模板温度过高，必须采取洒水降温或安装防（雨）晒棚等措施。
5．4 量体各结构部位埋设混凝土测温点，测量混凝土内部、表面及环境温
度，控制温差不大于15℃。
5．5 测定混凝土拌和物在不同气温下，不同时间的塌落度损失及温度变化
情况，绘制表格或曲线，以便合理确定砼温控措施及适当的出厂塌落度。
六：施工现场控制措施
6. 1 选择适宜的开盘时间。夏季安排在傍晚16:00～18:00时段开始浇筑, 不在早晨浇筑，以免白天温度上升时加剧混凝土的内部温升。控制混凝土入模温度不高于30℃。炎热天气下灌注混凝土, 为避免模板和新浇混凝土受阳光暴晒，我工区将使用移动防雨棚对混凝土浇筑现场进行遮阳。混凝土入模前, 通过浇洒冷却水来降低钢筋、模板温度, 控制在35℃以内。浇筑前清除模板内积水。
6. 2混凝土运输：夏季应对混凝土运输罐车车身浇洒冷水以避免车身热量传入混凝土导致混凝土温度升高。
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