（3）定期检查软启动器及其所带电机绝缘情况；软启动器绝缘检测方法见上节2.2，电机绝缘使用兆欧表（摇表）检测，若发现绝缘下降，请予以及时处理或停止使用。
（4）软起动器内的主要器件，特别是可控硅和控制单元部分，用户请勿私自拆卸、修理，以免造成事故和损失。
（5）切勿用兆欧表测量端子间及可控硅两端的电阻，以免对软起动器产生破坏。 （6）本设备在运输过程中应避免强烈振动和翻滚。 3.2 QJR4N常见故障及其排除方法
表4 本秀控制板故障显示
代 码 故障代码含义 可能原因及解决办法 P8、P9参数设置错误，设定时，P8必须比P9小 F01 切换不成功 真空接触器没有吸合，或辅助触点接触不好 电机堵转 P1没有按照电机额定电流设置 F02 过载 电机堵转 输入电源质量太差，谐波成分过重 P76参数设置与实际电机额定电压不符 输入电源电压太低，检查输入电源 F21/F22/F23 欠压 输入电源质量太差，谐波成分过重 电压低于欠电压参数（PEN08，P31）设定值，并且持续时间长于过欠电压脱扣延时时间（PFN09，P32） P76参数设置与实际电机额定电压不符 输入电源电压太高，检查输入电源 F24/F25/F26 过压 输入电源质量太差，谐波成分过重 电压高于过电压参数（PFN07，P30）设置值，并且持续时间长于过/欠电压脱扣延时时间（PFN09，P32） F27 缺相 输入电源缺相，检查输入电源 电机缺相，检查电机，检测电机绝缘 起动参数设定值太小 接入微处理控制单元的互感器接线松动 检查输入电源有无熔断器熔断，检查本安板和继电器控制板上熔断器是否熔断 检查可控硅的门极和阴极与MX板联线 检查真空接触器是否粘连 可控硅触发线连接松动 当起动起接到起动指令后检测到没有电压，并且持F28 无电源 续时间大于进线 电压时间继电器参数设定值（I/O15，P53） 检查输入电源的隔离开关，熔断器，断路器和接线。 检查可控硅门极与MX控制板的联线。 P1没有按照电机额定值设置 电机侧出现短路或接地，电机缺相或者堵转，检查F30 瞬时过流 电机 检查可控硅是否短路 检查真空接触器是否粘连 电机侧出现短路或接地，电机缺相或者堵转，检查电机 F31 运行电流过大 电机过负荷运行 检查真空接触器是否粘连 存在输入电压不平衡 电机内部故障或接线错误 F37 电流不平衡 电流不平衡大于电流不平衡设定值（PFN05，P28）持续10秒以上。 检查三相互感器，检测三相互感器副边线圈电阻是否一致 P1没有按照电机额定值设置 F39 无运行电流 电机出现溜车或失速现象 可控硅触发线连接松动 接入微处理控制单元的互感器接线松动 可控硅触发线连接松动 F40 可控硅开路或短路 可控硅被击穿 检查电动机接线 F48 旁路接触器故障 真空接触器没有吸合，或辅助触点接触不好 一个数字量输入已被编程为旁路/2M接触器反馈输入，并且一个不正确的旁路反馈已被检测到，持续时间已超过旁路确认时间参数（I/O16，P54）设定值。 检查旁路真空接触器电源有否 检查接到旁路接触器的继电器输出是否被编程为UTS功能（P54应设为UTS） 微处理控制单元控制电源低于90V，检查输入电源 电机综合保护单元检测到故障，检查电机综合保护器设置 F50 F62
控制电源低 外部故障 表5 综合保护器常见故障及排除
液晶显示器故障显示 可能原因及解决办法 1．软启动选择直接启动方式，综保出现直起或者无通信显示，属于正常现象 2．软启动选择软起方式，综保出现直起或者无通信显示，检查本秀板P69、P70、P71设置是否正确，综保高级设置中，通信地址和通信速率设置是否正确 1．检查软启动以及电机绝缘是否达到要求 2．检查上级开关漏电参数设置 1.检查综保三相互感器参数是否一致 2.参照上表F27故障处理方法 1.检查综保保护整定是否合适 2.参照上表F24/F25/F26故障处理方法 1.检查综保保护整定是否合适 2.参照上表F30/F31故障处理方法 保护器故障，需更换保护器 保护器故障，需更换保护器 直起或者无通信 漏电闭锁故障 缺相 过压 过流 保护器显示乱码 参数保存丢失 停机 软启动出现热过载锁定，调整参数 表6 软启动常见故障
故障 可能原因及解决办法 1.检查进出线接线是否正确，隔离开关是否合到位置，远控接线是否正确 2.检查启动按钮，接触是否良好 3．检查本安板，本安输入交流24V是否存在，输出继电器触点是否能正常动作 1.出现一个方向可以正常转动，另一个方向不能转动，检查继电器控制板正向或者反向控制继电器是否正常工作 2.检查正向真空接触器和反向真空接触器是否出现真空管粘连，线圈烧毁等现象 1.检查软启动以及电机绝缘是否达到要求 2.检查上级开关漏电参数设置，前级漏电参数整定过于灵敏，减小漏电电流整定，增加响应时间 1.调整额定电流、起始电流、最大电流、 斜坡时间、UTS时间参数 2.检查电机负荷，负荷过重容易热过载锁定 调整额定电流、起始电流、最大电流、 斜坡时间、UTS时间参数 启动失败 正向或者反向启动失败 通电或者启动时软启动掉电，前级显示漏电保护 热过载锁定 加速太快或者太慢 软启动风扇不转 1.检查风扇电源 2.检查继电器控制板上熔断器是否熔断 4、 附录
4.1 软启动本秀板设置
参数 英文说明 P1 Motor FLA 中文含义
电机的额定电流
本秀板 默认值 10 软启动出 厂设置值 现场经验值及说明
输入电机的额定电流
根据现场电机的额定和软启动可控P2 Motor Service Factor Motor Running
P3 Overload Class P4 Local Source P5 Remote Source P6 Initial Current 1 P7 Maximum Current 1 P8 Ramp Time 1 P9 Up To Speed Time P10 Start Mode Initial
P11 Voltage/Torque/Power P12 Maximum Torque/Power P13 Kick Level 1 P14 Kick Time 1 P15 Stop Mode P16 Decel Begin Level P17 Decel End Level P18 Decel Time P19 DC Brake Level P20 DC Brake time P21 DC Brake Delay 电机的过载倍数
电机过载保护曲线 就地控制 远方控制 初始电流 最大电流 斜坡时间 达到额定转速时间 启动模式
初始电压、力矩、功率最大力矩、功率 突跳曲线1 突跳时间 停车模式 开始减速曲线 最终减速曲线 减速时间 直流制动曲线开始点 直流制动时间 直流制动延时
1.15
10 Terminal Terminal 100 600 15 20 current ramp 25 105 off 1 coast 40 20 15 5 5 0.2
硅的值进行设定 根据现场设定 不设定
根据现场设定 根据现场设定 根据现场设定 根据现场设定 电流斜坡 不设定 不设定 不设定 不设定
Coast(惯性停车) 不设定 不设定 不设定 不设定 不设定 不设定