粤湘高速公路博罗至深圳段第一合同段第二施工段施工技术方案
施工技术方案
1、袋装砂井施工技术方案
（1）材料：袋装砂井的砂袋采用具有良好的透水性、柔韧性的聚丙烯编织袋，直径7cm，最小抗拉强度不小于150N/cm，伸长率不大于12%，渗透系数K≥5×10-3cm/s。袋装砂井用砂采用风干洁净中粗砂，大于0.5mm的砂的含量宜占总重量的50%以上，含泥量不应大于3%，细度模数大于2.7，有机质含量不大于1%，渗透系数不小于5×10-3cm/s。砂袋和砂井用砂均应在施工前半个月取样送检，检验合格后方可使用；
（2）机械：采用履带式砂井机，桩管外径11~12cm,壁厚大于8mm，桩管直顺、外壁、内壁光滑。为了减小对地基土的扰动，严禁使用锤击式桩机；
（3）处理深度：如果淤泥层分布变化较大，根据地质资料，以穿透淤泥层为原则分段试桩，会同业主、监理、设计代表进行试桩共同确定砂井处理深度；
袋装砂井施工工艺流程如下图：
整平砂垫层__________测量放样__________桩机就位__________裁制砂袋灌砂_________ 砂袋及灌砂率满足要求_______成 孔_______桩位、倾斜度、桩长满足要求___下沉砂袋____________冲水______振动拔管_________无回带________二次补灌扎袋口________移机施打下一根砂井 施工方案：
（4）认真熟悉施工图纸,领会设计要点,编制技术交底书;
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（5）清理场地,将路幅范围内原地面的淤泥、树根、腐植土等不适用材料全部挖除;填筑土拱坡,以4%的横坡填成路拱形,并碾压密实;
（6）填筑砂垫层,在路拱横坡上按设计要求和砂垫层施工要求均匀等厚的铺设砂垫层;放样布桩：按设计图纸设计间距、布置形式进行布桩。袋装砂井按等边三角形布置，施工前补充触探方法确定合理的处理深度。在施工工程中，袋装砂井的长度应视软土深度而定；
（7）机具定位,根据设计布置的行间距采用小木桩正确定位,机具定位时要保证锤中心与地面定位在同一线上,并用经纬仪观测控制导向架的垂直度; （8）裁制砂袋：根据设计或试桩后确定的深度并考虑外露长度（30cm）和两头打结长度（约30cm），砂袋长度按“处理深度+110cm”裁制,裁制原则为宁长勿短；
（9）灌砂：砂井灌砂不得过急,并保证砂桩的连续性,砂井内应灌中粗砂,灌砂率不得小于95%,砂井用砂含水量不能过大，应采用风干的中粗砂。可使用机械灌砂法；
（10）吊振：为保证灌砂密实度，桩长在15m以内的砂袋必须经过副卷扬机二次吊振，吊振后空袋用人工二次补灌,以免出现断桩,影响排水效果。为了防止砂袋断裂，桩长15m以上的砂袋可以不吊振，但必须经人工多次抖动使砂袋密实，并经监理工程师检查后方可使用；
（11）成孔：桩管下沉到设计深度，桩管插入地基时应严格控制垂直度和桩位，垂直度小于1.0%，桩位偏差应小于15cm；
（12）下沉砂袋：为保持排水顺畅，下沉砂袋时应防止砂袋扭曲、撕破和污染。可在桩管内穿一根与桩管等长的钢丝绳，将砂袋一头栓在钢丝绳上，
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慢慢下沉。桩管内壁附着淤泥应用清水冲洗，以减小对砂袋的涂抹；
（13）冲水：为保证拔管时，能使管底阀门顺利打开，不回带，减少淤泥对砂袋的涂抹，又不至于因冲水压力过大而造成对桩底原状土扰动过大，冲水压力可根据现场施工实际情况确定；
（14）振动拔管：拔管时应防止砂袋回带，桩管要垂直起吊防止砂袋带出或被损坏。如出现回带,要查找原因,并补打；
（15）二次补灌：拔管后立即对桩头空袋用人工补灌，并扎好袋口，将砂井周围孔穴用砂填实，防止砂袋掉入孔中，整理好桩头；移机施打下一根；
（16）桩机移位至下一桩位,同时及时清理套管带出的淤泥土,并用干净的砂砾回填留下的洞穴,确保排水畅通;
（17）为了监控砂井施工质量，砂井施工时必须有施工管理人员、监理在场，同时不得在雨天及夜间施工；
（18）为了确保软基处理质量，施工班组、施工员、质检员应加强质量监控，确保灌砂率大于95%、桩位偏差小于±15 cm，同时砂井施工不得出现漏打、短桩、断桩现象。
（19）拔套管时,若带出砂袋,则机具要重新定位,砂井要重新灌注。 砂井顶部应铺设砂垫层,使与砂井联结,以利排水,砂井回填使用的中粗砂含泥量不大于3%。 砂井的质量控制及检验
加强对材料的管理检验,按规定做好砂子质量和含泥量的控制;
（20）打设套管前要检查套管长度和直径是否与设计相符,管内有无杂物,桩尖活动门开启是否灵活,封闭是否良好;
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施工中随时检查套管成孔位置,垂直度是否满足设计要求,并检查灌砂量是否符合理论计算值;
（21）砂井质量控制及检验应符合表2的规定 表2 质量控制及检验指标
序号 检查项目 允许偏差 检查频率 检查方法 1 井位 ±150mm 1/10 按中心线长度丈量
2 井深 ±300mm 100/100 以套管上划线为准,查记录-100mm 3 井的垂直度 1.5% 1/10 用经纬仪观测桩锤导向架 4 灌砂量 灌砂量±5%
试桩施工:每段软基处理开工前必须在该段具有代表性的部位进行试桩以确定该段袋装砂井的深度,根据设计原则确定桩长,及施工工艺.根据设计桩长小于20m时必须穿透软土层, 桩长大于20米时采用20米桩长施工.
2、粉喷桩施工技术方案
粉喷桩施工前的准备工作：
(1)现场踏勘,熟悉地形、施工条件及研究施工图纸,组织协调图纸会审
工作。
(2)施工进场后进行合理的现场平面布置,其中包括临时办公用房及相
应的生活设施、临时道路、材料堆场、施工及生活用水、电的布设,确保施工现场及周边环境的文明、卫生符合业主、监理及园区文明施工要求。 (3)机械设备安装调试。粉喷桩施工机械型号为GPP-7型粉喷桩机,配备
PJ4-1型电脑喷粉记录仪,配套发电机功率为100KW,每台桩机配备储灰罐2
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个,空压机1台,储气罐1个,电脑喷粉记录仪1台。施工桩机摆布应利于连续施工,灰罐要求安装在离钻机50m范围内。
(4)原材料检验及室内配合比试验。施工用水泥为P.O32.5,需经检验合
格方可进场使用。现场取原状土进行室内配合比试验,对桩身设计强度及水泥用量进行检测。已到场地取土样,送园区检测站,确定水泥的掺灰量为11%,每米粉喷桩掺灰量为43.8Kg。
(5)编制实施阶段施工组织设计,经审批后方可施工。正式施工前进行成
桩工艺试验,桩数为5根,每台桩机正式施工前必须进行试打(不少于2根)。通过试打,在确保满足设计要求的前提下,确定相应的工艺、技术参数。 (6)准备好粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。
(7)场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。
(7)粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩一般为５根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。 2、粉喷桩施工工艺流程：
(1)清表、原地面平整,根据设计要求,先挖除耕植土,整平原地面至粉
喷桩施工高程1.50m处(位于雨污管道位置的粉喷桩施工至管基底部,污水干管位置的粉喷桩可不打)清除施工区域内空中、地面、地下的一切障碍物。 (2)布设桩位。根据设计图纸及有关要求绘制桩位点状网格图报监理工
程师批准后,依据布桩图及路线中桩、控制桩,现场用钢卷尺定出每一根桩
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