自重 外形尺寸（长×宽×高） m 2.4后路矸石装运系统
T m2.98 3650×1500×1586 为实现掘进矸石的连续运输，保证工作面迎头矸石能够及时清理干净，方便下一个工序的正常进行，在轨道下山坡头平巷段，设置了水平碴仓。水平碴仓规格为：长×宽×深=25m×1.5m×1.5m，共56.25m3。原则上以满足储存一个循环进度所出矸石量为依据。工作面矸石由挖掘式装载机将矸石装入侧卸式矿车中，经绞车提升至坡头翻到水平碴仓内，之后再用P-60B耙斗装岩机将水平碴仓矸石装罐外运。水平渣仓的应用增加了后路的存碴能力，发挥了良好的缓存作用，保证了迎头能够连续出矸，为掘进打眼和锚网支护赢得富裕时间，使得迎头与后路能够并行作业，并且解决了后路罐车运输不连续的缺点，极大地提高了装载运输效率。
2.5掘进作业线配套装备的组成
基于上述各环节机械设备的配套选择，对大坡度下山岩巷掘进形成了：迎头采用YT29型风锤完成全断面打眼施工，爆破作业后采用ZWY-150/45L型挖掘装载机清理迎头矸石，并装载至侧卸式矿车中，侧卸矿车经提升绞车将矸石翻到水平渣仓内，耙斗装岩机再将水平渣仓中的矸石耙装到小罐车进行外运。从而，保证了掘进工作面迎头矸石能够连续装载运输，实现了大坡度岩巷快速掘进的机械化作业线的配套，提高了单进水平。
2.6施工组织及工艺
劳动组织采用“三八”制循环作业，两班掘进，一班喷浆，每天两个循环，每循环进尺1.8m，日进3.6m，月进尺98m，循环率90%。
施工工艺为：交接班—安全质量检查—打掘进眼—装药、放炮—通风排烟—敲帮问顶—临时支护—出碴—锚网支护—螺母预紧—文明生产—下一循环。喷浆班: 交接班—安全质量检查—打帮锚杆—螺母预紧—喷浆—文明生产—下一循环。在喷浆班作业的同时，可并行的安排部分巷道支护与矸石装载作业，尽可能地提高掘进效率。
3 实践应用情况
亨健矿自2010年11月份依次在206采区轨道下山、回风下山和皮带下山的25°大坡度岩巷掘进中，采用“挖掘式装载机与侧卸式矿车、水平渣仓”相配套的掘进装载作业线，通过现场实践应用和不断改进完善，该快速掘进作业线装备系统，能够实现安全快速掘进，由原来平均月单进50米，提高到平均月单进98米，既加快了掘进工作迎头矸石的装载，又减轻了工人的劳动强度，创造了良好的经济和社会效益。
4 技术关键与创新点
4.1技术关键：
通过对迎头矸石的装载与提升运输的机械化配套进行应用试验，其关键是掌握好25°下山挖掘装载机与侧卸式矿车搭接装载矸石的操作，确保挖掘装载机的装载效率；另外，要掌握好挖掘装载机在大坡度下山中前进与后退的操作，防止出现行走打滑，需要掌握挖掘装载机与侧卸式矿车的机械运行情况，出现问题必须及时处理。
4.2技术创新点：
（1）挖掘装载机与侧卸式矿车的应用提高了矸石装载与运输效率。挖掘装载机因有铲板，自身装岩效率高。按单进1.8m计算，迎头一个循环进尺的矸石装运出去，使用耙斗装岩机需要时间约180
分钟；而使用挖掘装载机出碴，全部出净只需约90分钟，是耙斗装岩机效率的2倍，并且对巷道两帮底根的清货比较彻底，显著地提高了矸石装载效率。使用侧卸式矿车运输矸石，其一次装载矸石量能够达到3.8m3，不仅提高了提升运输效率，而且提高了运输安全性。
（2）挖掘装载机与侧卸式矿车的应用提高了机械化程度与掘进工效。在大坡度岩巷掘进中，采用“挖掘式装岩机装载矸石——侧卸式矿车提运矸石——水平渣仓缓存矸石——耙斗装岩机装罐外运”的机械化作业线设备，提高了岩巷掘进的机械化程度，提高了矸石装载效率，节约了工作面迎头的矸石装载时间，减少了迎头作业人员数量和后路人员的窝工现象，使得掘进工效由原来的0.037m/工，提高到0.072m/工，工效提高了94.5%。
（3）水平渣仓作为运输的中间环节，为迎头连续出矸创造了条件。侧卸式矿车将提运的矸石卸载在水平渣仓中，水平渣仓能够缓存一定容量的矸石，耙斗装岩机将水平渣仓中的矸石耙装到小罐车内，从而发挥水平渣仓的缓存作用。
（4）挖掘装载机与侧卸式矿车的应用降低了职工劳动强度，改善了作业环境。由于使用挖掘装载机出碴，挖掘装载机两帮余碴较少，出碴比较干净，工人只需简单清理两帮根部碎碴，如此大大降低了职工的劳动强度，不仅保障了施工人员的安全性，而且改善了掘进工作面人员的作业环境。
5 结束语
岩巷大坡度下山快速掘进作业线装备的配套及应用，提高了矸石的装载与运输效率，提高了岩巷的月单进水平与掘进工效，降低了职工劳动强度，改善了掘进工作面的作业环境，保证了矿井水平和采区的衔接，为企业的快速发展提供了有效地保证。