施工组织设计（方案）报审表
工程名称：日钢120吨转炉工程 编号： 致： 唐山三环监理公司 我方已根据施工合同的有关规定完了 日钢120吨转炉工程氧气、氮气、氩气管道试压、吹扫 工程施工组织设计（方案）的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见： 项目监理部（章）： 总监理工程师： 日 期：
日钢120吨转炉工程
氧气、氮气、氩气管道吹扫、试压方案
编制： 审核： 批准：
二十冶机装日钢专业项目经理部
2006年11月3日
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一、编制依据
1、《现场设备工艺管道焊接工艺施工及验收规范》GB50236—98
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97 3、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼钢设备 YBJ202—83
4、《氧气及相关气体安全技术规程》 GB 16912-1997 5、中冶华天工程技术有限公司设计图纸
二、概述：
1.1、日钢120吨转炉工程氧气管道约1900余米，中压氮气管道约600余米，低压氮气管道约1300米、氩气管道约600米，总计约4400米管道。管子材质为10#、20#钢。管线与外网接口在C列线1号柱。氧气、氮气、氩气管道安装完毕后按照设计要求做气压强度试验，试验压力为工作压力的1.15倍，试验介质为干燥、无油氮气或压缩空气。
氧气管道入口总管Φ630×11，工作压力～1.6MPa，试验压力1.84MPa。
中压氮气入口总管Φ426×10，工作压力1.6MPa，试验压力1.84MPa。
低压氮气入口总管Φ325×8，工作压力0.8MPa，试验压力0.92MPa。
氩气入口总管Φ159×6，工作压力1.6MPa，试验压力1.84MPa。 1.2、本吹扫、试压方案是根据中冶华天工程技术有限公司提供的施工图，氧氮氩管道施工说明及有关国家规范规定等而编制的。
1.3、为使氧、氮、氩气管道吹扫、试压及管道送气能够安全正常进行，特制定本方案，望有关部门及作业人员要认真执行。施工前要与日钢炼钢厂有关人员取得联系，得到确认批准后方能施工，严禁擅自施工。
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三、管道试压
（一）试压条件
1、所有氧、氮、氩气管道除涂漆绝热外，已按图纸施工完毕。 2、焊口及其他待检部位尚未涂漆绝热，焊口无损检验探伤合格。
3、氧、氮、氩气管道端部的封堵均安装完毕且合格。 4、压力表已经安装完毕。
5、氧、氮、氩气管道附件安装完成。 6、氧、氮、氩气管道间的阀门均已打开。
7、氧、氮、氩气管道上的所有工艺孔已全部施工完毕。 8、管道上的支架和管托必须按照图纸的要求进行施工完毕，临时固定的管支架必须松开。
（二）试压前的准备：
1、管道安装工作全部结束(包括焊接、检验、支吊架及仪表管的安装)。
2、顶吹阀门站主管路用酸洗脱脂处理的DN600法兰盲板连接封堵。
3、氧气管道、高压氮气管道试验介质采用无油干燥氮气。低压氮气管道、氩气管道试验介质采用干燥无油压缩空气，由炼钢厂负责将高压干燥无油氮气管路（工作压力1.6MPa）和干燥无油压缩空气（工作压力1.6Mp），并接至C列1#柱处。
4、由炼钢厂负责提供280瓶瓶装氮气（压力10MPa）。 5、将出墙段的氧氮气管道用酸洗脱脂处理的法兰盲板连接封堵。 6、充压工具已制作完毕。（见后图所示）。
7、试验用压力表须经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5倍～2倍。压力表不少于2块。
8、管道组成件的质量证明书已经过有关部门批准，并已进行了
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技术和安全交底工作。 （三） 管道压力试验：
1、氧气管道的严密性试验，将阀门缓慢打开，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力（每一级稳压3分钟），达到试验压力后稳压10分钟，沿线用涂刷洗洁净水方法检查（重点部位如焊缝、法兰、阀门等）。以无变形、无渗漏为合格。管道的强度性试验合格后，进行严密性试验，将试验压力将至设计压力，气压泄漏量试验24小时，每小时记录一次温度、压力数据。
2、氩气、氮气管道实验时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%稳压3分钟用洗洁净水进行检查重点部位如焊缝、法兰、阀门等，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力（每一级稳压3分钟），达到试验压力后稳压10分钟，以无变形、无渗漏为合格。管道的强度性试验合格后，进行严密性试验，将试验压力将至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。
泄漏率应符合下表规定：
允许泄漏率
管道环境 室内及地沟 室外及无围护结构车间 泄漏率计算公式：
A=100/t(1－P2﹒T1/P1﹒T2)%
式中：A—每小时平均泄漏率%
P1—试验开始时的绝对压力kgf/cm2 P2—试验结束时的绝对压力kgf/cm2 T1—试验开始时气体绝对温度°K
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每小时平均泄漏率% 甲、乙类火灾危险 0.25 0.5