GJB《质量经济性分析控制程序》(2)

2020-04-14 00:58

武汉酷睿科技有限公司 文件名称 文件编号 质量经济性分析控制程序 KR-QP-806 版本 生效日期 1 页码 6 /10 2017年4月24日 对外购原材料、零部件、元器件和委托外部检验和鉴定支付的1.试验检验外协件以及生产过程中的在制品、费用,送检人员的差旅费、材制造费用 费 半成品、产成品,按质量要求进行料费、能源费、劳保费、破坏试验、检验所支付的费用 性检验费及有关费用 2.质检办公质量检验部门为开展日常检验工作办公费 费 所支付的办公费 管理费用 鉴定成本 3.检验设备检测设备的维护、校准和修理等费大、中、小修费用及维护、校管理费用制维修费 用 准费 造费用 4.检测设备检测设备的折旧费用 折旧费 折旧费 管理费用制造费用 管理费用制造费用生产成本 5.工资及福从事质量试验,检验工作人员的工工资及应付福利费 利 资及提取的福利费 因产成品、半成品、在制品达不到在生产过程以及在采购、运质量要求且无法修复或在经济上不输、仓储、筛选等过程中报废值得修复造成报废所损失的费用,的产成品、半成品、元器件、1.废品损失 生产成本 以及外购元器件、零部件、原材料、零部件、在制品、原材料费用在采购、运输、仓储、筛选等过程及人工费用和能源动力等消中因质量问题所损失的费用 耗 2.返工和返对不合格品进行返工、返修所发生返修时发生的料、工等费用 修费 的费用 内部故障3.复检费 对返工、返修品的检验费、试验费 成本 统计 返修试验、检验费 统计 停工导致设备、人员、材料闲4.停工损失 因质量问题造成停工所损失的费用 置、减少产量和影响交付所造成的直接损失 5.降级损失因产品质量达不到规定的质量等级合格品与降级品价格之间的费 而降级所损失的费用 差额损失 统计 统计 6.事故分析因处理内部产品质量事故而发生的分析、处理质量事故所支付的处理费 一切费用 费用 统计 武汉酷睿科技有限公司 文件名称 文件编号 质量经济性分析控制程序 KR-QP-806 版本 生效日期 1 页码 7 /10 2017年4月24日 按合同规定,在保修期内对用户提更换零部件的成本,所需工1.保修费 供修理服务所支付的费用和保修服具、器材、运输费用、差旅费、销售费用 务人员的工资及福利 办公费、工资及应付福利费等 因产品质量未达到标准造成用户退产品换货损失、运输费和退回销售收入冲货、换货所损失的费用 产品的净损失等 减额 2.退货损失 外部故障成本 3.索赔损失 因产品质量未达到标准,对用户提支付用户的赔偿金、罚金、索管理费用营出的申诉进行赔偿所发生的费用 赔处理费及差旅费等 业外支出 4.折价损失 因产品未达到标准而折价销售所损销售价格与折价后的差价损失的费用 失 统计

武汉酷睿科技有限公司 文件名称 文件编号 质量经济性分析控制程序 KR-QP-806 版本 生效日期 1 页码 8 /10 2017年4月24日 附录2

质量成本主要指标及其计算方法

1、质量成本计划完成情况分析,即:

质量成本计划完成程度=

2、质量成本构成情况分析: 预防成本率 =

预防成本内部故障成本×100% 内部故障成本率 = ×

质量成本总额质量成本总额质量成本总额× 100%

质量成本计划额100%

鉴定成本率 =

鉴定成本外部故障成本×100% 外部故障成本率 = ×

质量成本总额质量成本总额100%

3、相关指标分析

a. 销售收入质量成本率 =

质量成本总额 × 100%

销售收入b. 产值质量成本率 =

质量成本总额 × 100%

工业总产值(现价)质量成本总额× 100%

产品总成本c.产品质量成本率 =

武汉酷睿科技有限公司 文件名称 文件编号 质量经济性分析控制程序 KR-QP-806 版本 生效日期 1 页码 9 /10 2017年4月24日 d.废品损失率 =

废品损失× 100%

产品总成本内部故障成本× 100%

产品总成本外部故障成本× 100%

销售收入e.生产成本质量损失率 =

f.销售收入外部损失率 =

g.产值质量损失率 =

内部故障成本?外部故障成本× 100%

工业总产值(现价)内部故障成本?外部故障成本× 100%

产品总成本h.产品质量损失率 =

i.损益质量损失率 =

4、质量成本变动指标分析

内部故障成本?外部故障成本× 100%

利润(或亏损)a. 质量成本损失降低额=本期商品产品总成本 ×(上期或基期商品产品

质量损失率—本期商品产品质量损失率)

b. 质量成本损失降低率=1 —

本期产品质量损失率

上期或基期产品质量损失率

武汉酷睿科技有限公司 文件名称 文件编号 质量经济性分析控制程序 KR-QP-806 版本 生效日期 1 页码 10 /10 2017年4月24日 流程图

废品损失认定流程废品发现单位技术性能人员、工艺人员质量部不合格品审理机构制造部门财务部门

发现废品填写CW/J-S14*1-1-2007《废品损失认定表》是否工废否是否工艺原因否上序料废是上序生产单位或供应商是认定并出具意见认定并出具意见认定并出具意见协调供应商(生产单位)确认认定意见和废品损失执行、统计、分析评价


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