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1）组长陈建蓉为现场安全监护人； 2）协助作业小组办理施工作业票； 3）监护施工现场的安全措施；
4）根据公司体系文件要求，负责作业区内施工人员的安全管理； 5）负责作业现场的安全监护、可燃气体的监测和安全汇报； 6）安排专职人员把守，严禁任何无关人员进入；
7）检查现场消防设施的配置和摆放，人员安全防护用品的使用；
3.6应急小组
组长：张正洪
成员：陈建蓉、邓怡、陈青松、巫明霖、及甲方、监理相关人员。
4施工技术措施 4.1技术规范
（1）《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB50540-2009）； （2）《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T4103-2006）； （3）《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2013）；
（4）《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）； （5）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T3022-2011）；
（6）《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1-2011）；
（7）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2009）；
（8）《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414-2007）； （9）《油气田地面管线和设备涂色规范》（SY/T 0043-2006）； （10）《阀门检查与安装规范》（SY/T4102-2013）；
（11）《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2013）； （12）《油气输送管道工程竣工验收规范》（SY/T4124-2013）； （13）《石油工程建设施工安全规程》（SY/6444-2010）；
（14）《天然气管道场站氮气置换作业标准》（Q/SY XN 0291-2013）； （15）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
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（16）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）；
4.2土建工程施工及要求
4.2.1施工便道
因为需安装的撬装设备太重，重达2吨，需用8T吊车进行吊装就位，而现场没有直通新建站场的道路，需要提供一条临时施工便道。便道选择在利民公司调压站外位置，与原有水泥路直接对接。
工程量： （1）便道平整
S=55×4=220m2 （2）换填挖土方
V=55×4×0.5=110m3 （3）换填铺砂石路面
V=55×4×0.5=110m3 （4）地貌恢复
1）开挖砂石：V=55×4×0.5=110m3 2）砂石外运：V=55×4×0.5=110m3
赔付和协调长=40（占用道路）+60（新建临时道路）=100m 由瑞博公司负责
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（5）所有挖的土方量现场倒运存放 （6）土方二次换填：等于倒放量
（7）道路临时占用、后期维护：长67米，宽4.5米，砼厚20cm 4.2.2站场选址
见上图 4.2.3站场基础
全站涉及土建工程中最重要的是1个设备基础的浇筑。 设备基础浇筑，把住以下几道关： （1）基础坑深度关
根据基础详图放线和开挖，开挖深度应达到设计要求-0.5m后，再加深垫层的厚度100mm。若-0.5m后地基出现不同地质状况时，应采取不同处理措施，并作好设计更改联络工作。
（2）防止塌陷关
基础开挖时，应注意边坡稳定，根据不同土质放不同边坡系数。 （3）混凝土配方比例关
末站全部设备基础设计为钢筋混凝土，标号为C30，是否合格必须现场取样后，送具备检验资格的检测机构做试验，获取试验报告。
（4）基础浇筑完毕后应按要求进行养护，养护期应在7天，设备
到场后，应核对尺寸无误后方可进行设备安装施工。其余按基础施工图严格执行。 4.2.4管沟开挖及回填
（l）本工程管沟全部采用人工开挖，边坡坡度为l:0.33。 （2）管沟开挖时，其堆土与管沟净距不应小于0.5m。 （3）管道的埋深详见工艺管道平、立面安装图。 （4）管沟回填
1）管沟回填应在无损检验、防腐绝缘层检漏、管道强度及严密性试验合格后进行。 2）管道周围200m范围内，回填土应使用细土。 3）回填土应分层夯实，每层200～300mm厚。
（5）管沟开挖和回填其余要求按GB50540-2009(2012年版）第8章“管沟开挖、下沟与回填”执行。
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4.3工艺部分施工技术要求
站场施工应严格按本设计文件中要求执行，若本设计无特殊要求时则按照《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009(2012年版）的规定执行。 4.3.1阀门及撬装设备安装
(1）各类工艺设备、撬装设备的规格型号、公称压力、钢级等应符合该类设备订货技术规格书、设计文件及有关规范的要求，非标设备应在工厂制造出厂前根据有关标准、规范要求及设计图纸要求进行检验，确认合格后方可使用，并应有出厂合格证。设备到现场后应仔细核对尺寸，核实设备的安装方位和设备基础的预埋地脚螺栓，与设备地脚螺栓孔一致后方可进行安装。
(2)预埋地脚螺栓的大小和露出长度应符合设计要求，螺纹部分应清理干净，无损坏和锈蚀。
(3)设备安装后应在同一平面互成直角的两个以上的方向进行找平。找平时应根据要求用垫铁进行调整，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压方法进行调整。
(4)阀门应具有产品合格证，试验检验合格证。
(5)阀门试验前应进行外观检查，外观质量应符合《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009(2012年版）相关要求。
(6)阀门在安装前应逐个进行检查，外观检查应无裂纹、沙眼等缺陷，用洁净水作强度检验和用压缩空气作严密性试验，强度试验压力应为公称压力的1.5倍，稳压时间不少于5min，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏、不压降为合格。严密性检验为阀门的公称压力，稳压时间不少于15min，无渗漏为合格，并应按《石油天然气工业管道输送系统管道阀门》GB/T20173-2006进行验收。
(7)阀门试压合格后，应排除内部积水（包括中腔)，密封面应涂保护层，关闭阀门，封闭主入口，填写《阀门试验记录》。阀门安装前应按设计文件核对其型号，根据介质流向确定安装方向，复核阀门合格证及试验记录。阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
(8)当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，应在开启状态下焊接。
(9）阀门安装后的操作机构和传动装置应动作灵活，指示正确。
(10）阀门均要求厂家配带对应法兰（法兰盖）及紧固件、垫片。所配带颈对焊环连接面管法兰执行《钢制管法兰》HG/120592-2009,各类阀门规格型号、公称直径、公
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称压力、材质等应符合有关阀门设计文件及有关规范的要求。 4.3.2管道连接
本工程站场用管道、管件焊接应遵循《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009(2012版)第7章和现行的行业标准《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-006的有关规定外，尚需按以下要求执行。
(1）施工单位在开工前应根据设计文件提出的钢种等级、焊接材料、焊接方法和焊接工艺等，进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程。焊接工艺规程和焊接工艺评定内容、试验方法应符合现行国家标准《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2012的规定。
(2）参加焊接的作业人员必须是按照焊接工艺规程，经过考试取得相应资格的合格焊工，焊工按所取得的相应资格施焊。
(3）管子、管件预制加工及组装，其管端坡口型式及对焊管子，管件接头形式均按GB50540-2009(2012年版)有关规定执行。
仪表管嘴不得在环焊缝上开口焊接。
(4)站内管道、管件间焊接时采用ER49-1φ2.5焊丝钨极氩弧焊打底，采用E4315φ3.2/φ2.5焊条手工电弧焊填充和盖面焊。
(5)管道的焊接应严格遵循GB50540-2009(2012年版)的规定。 4.3.3管道检验
(1)管道对接焊缝应进行100%外观检查，外观质量检验应符合《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009(2012年版)中5.4节中的有关规定。
(2)焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤。射线探伤应按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013规定执行。
(3)无损检测人气应按锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会制定的《无损检测人员考试规则》考取资格证书，评片应由取得RT II级或以上资格证书的检测人员承担。
(4)无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合以下要求：围墙内的工艺管道焊缝应进行100%超声波探伤检查，还应进行100%X射线探伤复检；
(5)在围墙外的管道焊缝应进行100%超声波探伤检查，还应进行15%（不足1个按1个计)x射线探伤复检，不能进行超声波探伤的焊缝应进行40%X射线照相，均达II级为合格。
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