66.氮化硼电子结构和碳似，两种变体，一种似石墨（六方），一种似金刚石（立方）。六方氮化硼较软，具有片成结构。可以热压成型
67.基体是一种金属或几种金属的混合物。纤维增强对提高应力-应变性能效果最好，但加工工艺最复杂，成本最高。延展性金属可以大幅度提高陶瓷的韧性。 68.玻璃陶瓷：玻璃熔体如果缓慢冷却，可以得到结晶产物。 69.66.‘相‘是指物质中物理性质与化学性质都相同的区域。
70.Frenkel缺陷是空穴与间隙缺陷的组合。Schttky缺陷是丢失了一对正、负粒子后留下的双空穴。
71.位错可以分为边缘位错与螺旋位错两种。原子的扩散有两种重要的机理：空穴扩散和间隙扩散。
72.扩散活化能：一个扩散原子必须从邻近原子中挤过，才能到达新的位置，这一过程是需要能量的，即扩散活化能。
73.固溶体可以分为取代固溶体和间隙固溶体。
74.Hume-Rothery溶解度规则提供了生成取代固溶体的条件：1.溶剂和溶质半径相差不超过15%2.处于周期表的相近位置，不易生成化合物。3.如果半径相差不超过8%，再具有相同晶格，则可以以任何比例互溶。
75.铜-镍体系是完全互溶体系的经典示例。
76.冷加工：是指在较低温度下通过拉伸、挤压等方式使金属材料减少截面积并形成所需形状的加工过程。
77-88.‘体’：铁素体、奥氏体、渗碳体、马氏体、珠光体、贝氏体、球状体。 78.含碳量低于0.8%的碳钢称为亚共析钢、含碳量高于0.8%，低于2.1%的碳钢称为过共析钢 79.不锈钢是铁、铬和其它元素的合金。铁铬合金必须具备两个条件才能叫不锈钢：铬含量必须超过10.5%（质量分数），合金必须具有钝性。 80.钛在地壳中的含量只有1%
81.超导性：一些晶体冷却到绝对零度就变成超导体，电阻为零 82. ABS：丙烯晴具有较高的韧性和良好的加工流动性
83.挤出成型：凡是有固定截面积的产品 注射成型：热塑性塑料 压制成型：热固性塑料 真空成型： 只适用于热塑性塑料 压延：效率最高 84增强纤维：硼纤维与碳化硅纤维（用化学沉积法制造） 85. 热冲击指材料经历温度突变
86.陶瓷的增韧的途径：复合、预应力法、相转变法。
87. 脆性固体中影响裂痕增长的主要因素是微观结构与增韧体的几何形状。增韧体的形状偏离球形越远，增韧效果越好。盘状粒子的效果优于球形，而棒状又优于盘状粒子。最高的增韧效果来自连续纤维。连续纤维的增韧主要源于裂缝尾部纤维的拔出，而纤维的拔出又强烈依赖于界面的滑动阻力与纤维的性质，纤维与陶瓷基体的结合不宜过强，当然也不宜过弱，纤维增强对提高应力应变性能效果最好，但加工工艺最复杂，成本最高。而最大的问题还是纤维本身的热稳定性。纤维还必须避免受到化学侵蚀或机械损伤，必须有一定的表面处理以有利于与基体的脱粘和拔出，为了满足上述要求，就必须避免使用高温。 88. 晶体的缺陷：点缺陷、线缺陷、面缺陷 89. 冷加工是指在较低温度下通过拉伸、挤压等方式使金属材料减少截面积并形成所需形状的加工过程
90.预制件：先将原材料制成一定规格，一定尺寸的预制件或零件，以供进一步加工使用。零件可直接用于装配，预制件可按需要进行切割后进一步加工。
91.热塑性塑料：由线形长链分子组成，加热到某一温度（或为玻璃化温度或为熔点）时就
发生流动，可以反复加工成型。热塑性塑料可以是结晶性的也可以是非结晶性的。
92.热固性塑料：加热后即发生固化的材料（有些热固性塑料在室温就能与固化剂发生作用而固化）固化后分子形成三维的交联网络，不能再次成型加工，无法回收利用。热固性塑料是非结晶的。
93.疲劳极限与疲劳强度的区别：疲劳极限：从某一应力开始，出现水平线，在该水平的应力以下，无论应力变化多少周，材料也不会破坏。疲劳强度：是维持某一周数而材料不破坏的应力。比较：疲劳强度大于等于疲劳极限。
94.蠕变分为三个阶段：减速段、匀速段和加速段。较高温度下，粗晶粒材料的抗蠕变性优于细晶粒。低温下，细的叫佳。
95.聚合反应分两大类：连锁聚合、逐步聚合。 96.玻璃钢：与玻璃纤维混合制成的复合材料。
97.玻璃纤维：1.最普通的增强材料。2.短纤维用于增强热塑性塑料与整体模塑制品。3.纤维束用于缠绕加工或用于编制二维的玻璃布。4.无纺布氏中等长度纤维无规叠合而成的5.玻璃纤维与基体树脂的亲和性常用偶联剂处理增强。
98.酚醛树脂的功能：耐温性强；具有良好的炭化强度；燃烧时很少发烟，很少释放有害气体；与玻璃、尼龙、石墨、硅和石英都有很好的相容性。
99.树脂基复合材料的加工：模面成型；模压成型；真空成型；挤压成型；缠绕成型；纤维编制。
100.反应烧结法--碳化硅的制取：方法1.通过粒子间的化学反应，即化学融合。过程：将碳化硅与碳的粉末混合物制成所需形状，然后在高温下与硅的蒸汽或硅的熔体作用。碳和硅反应生成碳化硅，将原有的碳化硅颗粒融合起来。过剩的硅渗透到颗粒的每一个缝隙中，最后形成无孔隙的复合材料。方法2.将碳纤维的编织布浸到熔融的硅中，碳纤维逐步转化为碳化硅纤维分散在硅基体中。
101.氧化铝的制取方法---拜耳法（原料制取）：将含铝量高的矿物浸入氢氧化钠溶液中，在1000度以上煅烧得到。
102.金属陶瓷共同特点：1.模量比钢高2.密度高于钢3.压缩强度高于大多数工程材料4.硬度高于任何钢与其它合金5.拉伸强度与合金钢相当。
103.陶瓷增韧的三个途径：1.复合：与其它材料形成复合材料。2.预应力法：是材料受到一个压缩应力，当它受张力时必须先超过预加的压缩应力，才能施加张力。3.相转变法：通过分散相的体积变化可以向裂缝表面施加一个压缩应力，从而阻止裂缝增长。
104.晶体的缺陷--1.点缺陷：空穴；间隙原子；小取代原子；大取代原子2.线缺陷：晶体中的错位，直径约5个原子的柱状缺陷。有螺旋错位，相邻平面扭转一个原子的位置；边缘位错。3.面缺陷：晶粒边界与相边界构成面缺陷约5个原子厚的区域是无序堆积；相边界；小角晶粒边界，造成晶粒微小的取向不匹配；错层缺陷。
105.影响扩散的因素：扩散的路径不同，阻力不同，速率也就不同。1.在本体中扩散，受相邻原子的阻碍，扩散速率最低；2.沿着晶界扩散，原子排列规整度远低于本相，扩散相对容易；3.在表面扩散，几乎没有相邻原子阻碍，扩散速率最快。
106.金属强化方法：凡是阻碍位错运动的机制都可能使金属的强度提高，称强化。1.应变强化--冷加工（提高位错密度造成强化）2.细晶强化--退火，热加工（形成面缺陷强化）3.实效强化，分散强化（沉淀强化）（形成化合物的强化或第二相强化）4.固熔强化--（形成点缺陷的强化）。
107.铝合金的三大优点：1.质量轻，比强度高；2.高的热导率与电导率；3.耐腐蚀性（可与氧气迅速生成保护膜）4.良好的焊接性，高反射率，易加工成型。缺点：疲劳极限不高，会在低应力下疲劳破坏；硬度低，容易磨损；熔点低，不能在高温下工作。