事故油池土方工程安全专项施工方案
第一章 坑壁护理
一、工程概况
1、事故基础工程开挖深度（深基坑）在5.8～6.8m之间。 2、基坑周边无建筑物，坑壁护理形式采用放坡+土钉挂网。 二、设计依据及场地地质条件
1、《国标建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； 2、《国标建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 3、设计图纸和其它有关规范和规程。
4、场地地质条件：全风化麻粒岩层、强风化麻粒岩层。 三、施工方案
根据总体开挖深度5.8m，集水坑区域为6.8m，直径上口为13.35m、下口为8.9m的基坑来具体说明坑壁护理的施工方案。
采用土钉挂网+放坡处理确保边坡安全，根据周边条件和地面活载因素，放坡系数采用1/1.5，为防止侧壁土石方掉落，采用密目绿网土钉固定的形式对侧壁进行防护，土钉垂直方向采用4层固定，水平方向固定间距为5米，土钉采用梅花形方式布置，最上层土钉位置为-0.5m，最下层土钉位置为-4.4m，中间层平均分布。 四、施工工艺技术要求
第一阶段，分三次开挖，第一次挖深 3米；第二次挖深到5.5米；第三次采用人工开挖，挖到底深5.8米，集水坑区域为6.8米。
土钉采用击入法施工，采用梅花形方式布置，土钉为普通钢筋，直接为14mm。 五、施工工艺流程
分层挖土——修坡——人工清底——击入土钉——铺设密目绿网
第二章 土方开挖及回填
一、 土方开挖方案
1、根据基坑深度的实际情况，本次开挖采用机械分层开挖。
2、土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。 3、基坑开挖程序：测量放线→分层开挖→修坡整平→留足预留土层等。
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4、在开挖土方时, 安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量, 确保位置正确和开挖土方时不得超挖，
5、雨期施工时，基坑应分段进行开挖，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。 6、基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边。
二、土方回填方案
1、填方前，应清除基底垃圾、树根、模板、杂草等有机杂物，抽出坑穴积水、淤泥及验收基底标高，检查地下管道、通信器材、地下电缆等是否安装完毕、管道支承是否有无支墩、牢固可靠。
2、对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取在构（建）物四周同时对称下料进行回填。
3、回填土质应符合施工规范要求。回填土由基坑边下土，分层回填，人工铺设，采用打夯机夯实，并注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在300mm之内，每回填一层，打夯3到4遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯3到4遍。夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求，压实系数比小于0.93。 4、填方施工过程中应检查每层填筑厚度、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具而确定。如无试验依据，应符合下表的规定： 序号 1 2 3 4 压实机具 平碾 振动压实机 柴油打夯机 人工打夯 分层厚度（mm） 250～300 250～350 200～350 ﹤200 每层压实遍数 6～8 3～4 3～4 3～4 5、碾压夯实过程中，应对地下管道、通信、供电电缆等设施采取有效的防护措施。 6、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合有关施工规范的规定。
第三章 施工质量保证措施
一、质量管理保证体系
工地实行项目经理领导下的各级质量管理小组，健全岗位责任制，以工序质量控制为中心，设立质量控制点，严格工序质量检查，合格后方可进入下一道工序。具体要求如下： 1、成立现场项目经理为第一责任人的质量保障组织体系。
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2、现场设立质量监督部为质量监督机构。 3、各岗位负责人对所负责的项目、工序负全责。 4、生产班组设立兼职质量员，对班组生产质量负全责。 二、质量保证措施
公司为确保本工程顺利完工，实行全面质量管理制度，将质量保证落实到每个人头上，成立专门生产指挥系统，配备质量监测、施工技术、工程测量、安全监督等为骨干的管理机构。 1、管理措施：
（1）认真贯彻规范设计要点及施工方案，并详细进行技术质量交底，做到现场施工人员人人心中有数。
（2）在施工作业时，严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准进行施工活动，坚持按图施工，如发现质量问题，应及时采取有效措施，坚决不留隐患。 （3）设专职质量员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料的质量管理。 （4）做好各施工环节的质量检查，不合格原材料不得使用，上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽和分项工程检验。
（5）对工程质量较重要的易发生差错的工序和环节设置管理点，实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核检，质检员100%督检。 2、技术措施：
（1）认真做好测量定位放线，严格控制定位线、标高、垂直度，经自检后报甲方、监理复查后方可继续施工。
（2）各分项工程做好自检、互检、交接检验。每道工序必须自检合格后才能通知建设单位和监理核验。尤其是终孔验收，每个井都要逐个下井验收做好记录，并经勘察、监理单位人员验收。
（3）认真做好施工记录，终孔验收记录等。及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。
（4）原材料进场必须有材料质保书或试验报告，各种成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑义的材料必须进行复验，试验合格后才能使用。
第四章 安全、文明施工措施
安全、文明施工，反映了施工队伍的素质，并与工程质量、施工进度息息相关，施工中必须引起足够的重视。 一、生产安全管理措施
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1、安全目标：施工全过程安全无事故，安全事故为零。 安全方针：安全第一，预防为主，综合治理。 2、技术安全交底 （1）临边防护：
a、挖出的土要随挖随时排走，不得在坑边存放；
b、坡上部不准堆放弃土和材料设备等，堆放重物距土坡安全距离不得小于4m，临时材料不得小于2m；
c、距离坡上线1.5m外用钢管插入地下做立杆搭设0.6 m，1.2 m高两道水平栏杆，并用密目安全网全封闭；
d、夜间在防护栏杆上部挂红灯警示； e、栏杆刷一米长红白相间颜色警示； f、将坑边上散土和活动碎石清理干净。 （2）上下通道：
用钢管和桥板搭设人行坡道，坡道必须满足多人同时上下行走，并保证其承载力，坡道底部支撑必须放置在300mm宽的承托板上，不得直接置于土中，坡道要有扶手护栏等齐全的安全设施。不准使用木梯上下，坡道要设防滑条，间距不大于300mm。 （3）基坑监护：
算例基础放坡坡度不大，但仍不排除有坍塌的危险，故设一名专职监护人员，进行全天监测，并做好沉降记录，如发现有松动、变形、裂缝现象，立刻撤离现场作业人员，并及时报告上级有关部门，采取防范措施，确保安全生产。 3、安全措施 （1）人员安全
a、严格遵守本公司颁布的各项安全生产管理制度和甲方的规章制度；
b、施工现场建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，并有负责考核记录；
c、施工人员进驻现场必须进行安全培训，考试合格后方可上岗，并及时做好记录和签名，建立安全培训卡；
d、施工区实行按工作类别每天召开班前会，将作业环境及安全要求、安全操作方法向工人交底；
e、施工组织设计中必须较全面、具体、针对性强的安全技术措施，并经企业技术负
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责人审查批准，签字；
f、做好后勤保障工作，保证作业人员充足睡眠，严禁疲劳作业；
g、建立电工作业、吊车驾驶等特殊作业人员花名册，特种作业人员必须持证上岗； h、建立健全安全检查制度，安全检查应定期和不定期进行，检查要抓住重点部位，危险岗位，并有书面记录和履行签字手续，对查出的重大事故隐患，要发整改通知单，做到定人、定时间措施，进行整改，并履行复查手续；
i、进入施工现场必须遵章守纪，并按规定色标配戴安全帽，其中现场管理人员必须戴证卡，做到每个关键作业点都有管理人员。 （2）设备安全
a、工地所有设备使用前均需进行安好鉴定，由项目部专职安全员组织各班组长巡检做好设备鉴定记录，不合格设备严禁使用；
b、对使用安全有环境，操作等参数要求指标的设备，必须严格按操作规程及程序进行，严禁野蛮施工造成设备的损坏。 二、文明施工
1、遵守甲方有关规章制度。
2、遵守建设方对场地施工的要求，与友邻施工单位搞好协作、协调工作不影响其它单位的正常施工。
3、施工有序，保持场地路面清洁，进出车辆必须冲洗干净，专人验收后才能放行； 4、现场材料按各种型号、规格堆放整齐； 5、挂牌生产，标志醒目。
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