油、水井作业施工工艺及流程
一、资料录取
1、录取作业区块地质特征。 2、录取作业井基本数据。 3、录取作业井生产动态数据。 二、施工目的
1、了解区块内作业井工艺类型（如酸化、堵水、调驱等）。 2、根据作业井作业要求，科学设计现场施工方案。 3、准确掌握作业井入井液技术要求性能。 4、搞好现场安全施工。 三、油水井作业施工工艺 （一）油水井酸化作业施工工艺 1、油水井酸化作业施工工艺原理
油井在作业过程中，水井在注水作业过程中都会给地层带来伤害。油层受伤害的主要类型有：颗粒运移伤害、入井液高矿化度造成地层结垢、水锁、有机物吸附等。作业施工原理主要为解除近井地带油层污染，提高地层渗透率，提高近井地带的导流能力，达到提高油井产量，降低注水井注入压力的作用。 2、入井液作用机理
溶解颗粒堵塞物，剥落分散结晶或岩石表面吸附的有机物。改善油层的润湿性，维护油、水近井地带的孔隙度及渗透率。 3、作业过程
（1）根据作业井施工地质要求，确立施工工艺管柱。 （2）根据作业井施工地质要求，确立作业施工入井液类型、配比、用量。
（3）配合施工单位，现场作业施工。 4、生产工艺
所有入井液主要为稀土酸体系：盐酸8-15%，氢氟酸1.5-3.0%，盐酸缓蚀剂1.0-1.5%，其它添加剂若干，加水稀释而成。现场配制。 5、设备配备
（1）700型水泥车 2台 （2）10m3酸罐 3—5台 （3）12m3玻璃钢池 1具 （4）815水罐车 2台 （5）值班车（备料车） 1台 6、工艺流程
材测试阀 料车 酸罐车 套阀 12m池子 3 油阀 水泥车 水罐车 井口 油水井酸化作业施工流程图
（二）油水井化堵作业施工工艺 1、油、水井化学堵水作业工艺原理
由于地层的非均质性，以及后期作业工艺造成，该近井地带孔隙度、渗透率的变化，部分井易形成大孔道，微裂缝连通，造成油井早期水淹，注水井注水井压力，形成无效注水，为此，部分油水井需要实施化学堵水作业施工。工艺原理为降低近井地带的渗透率、孔隙度，维护油、水井正常生产动态。 2、油水井化学堵水作用机理
采用高强度油水井化学堵水剂，即能有效地进入地层高渗透带，在孔隙或微裂缝中沉降堆积，又能在地层条件下，能下地层岩石表面胶接在一起，形成高强度人造岩石表面，达到有效降低近井地带孔隙度、渗透率，实现封堵大孔道及微裂缝的作用。 3、作业过程
（1）根据作业井施工要求，确立施工工艺管柱。
（2）根据作业井施工要求，确立施工工艺堵剂类型及用量。 （3）配合作业队伍现场施工。 4、生产工艺
现场所用的高强度堵水剂为无机盐类固体颗粒堵剂，超细油井水泥75—80%，油井水泥缓凝剂1.0-1.5%支撑剂及膨肽剂若干，复配而成。干粉每袋25kg。 5、设备配备
（1）700型水泥车 2台
（2）815水罐车 2台 （3）材料车 1—2台 （4）4-12m 电动搅拌池 1套 （5）车载小型发电机组 1套 （6）60Mpa压力表 2块 6、工艺流程
测试阀门 3
油管阀门 配液池 材料车 套管阀门 水泥车 水罐车 井口 油水井化学堵水作业施工流程图
（三）油水井调驱作业施工工艺 1、注水井调剖、调驱作业施工工艺原理
由于地层的非均质性，以及后期酸化、压裂注水冲刷等因素的影响，造成近井地带部分油层、渗透率大大提高，形成吸水剖面严重不均，注水开发效果差，为了改善注水井吸水剖面就必须对注水井实施调剖或调驱作业。提高注水开发效果。 2、注水调剖、调驱作用机理
改善注水井吸水剖面不均，主要采用预交联颗粒、弱凝胶、
高强度堵水剂结合的办法进行作业施工工，高强度堵剂可填充微裂缝，预交联颗粒通过吸水膨胀，增大水驱动压力，弱凝胶在地层条件下，交联、增粘，提高水驱流动阻力，扩大注水波及体积及波及系数，降低残余油饱和度。 3、作业过程
（1）根据作业井施工地质要求，确立施工工艺管柱。
（2）根据作业井施工地质要求，确立调剖、调驱剂类型、配比、用量及段塞配置。
（3）根据作业队伍现场作业施工。 4、生产工艺
预交联颗粒：主要采用分子量大于1700成单位的部分水解聚丙烯酰胺0.8-1.3%，交联剂0.1-0.3%及其它添加剂在反应釜中反应，生成冻胶，然后通过粉碎机粉碎、筛选、生产成不同粒径的预交联颗粒堵剂。每袋25kg装。弱凝胶主要采用分子量大于800万单位的部分水解聚丙烯酰胺0.1-0.3%，交联剂0.01-0.03%及其它添加剂若干，现场配制，地下交联。在配制过程中按比例加入配液池中，搅拌均匀，泵入地层即可。 5、设备配备
（1）40 m3储液搅拌罐 1—2具 （2）12m3 配液搅拌罐 1具 （3）现场施工调驱泵 1台 （4）815水罐车 3台