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3.3 校水平及机身清理
机器就位、安装后应校正水平，方法是用水平仪放在哥林柱上，具体见右图。校完水平后，将地脚固定，然后彻底清洗每一部分,尤其是哥林柱，活塞杆、导杆、模板，
3.4 电源接线
此机所用的动力电源为三相
380V，稳定电压值为0.9－1.1倍的额定电压值，电源线的截面积为
3X16mm2，PE线的截面积为不小于6mm2 的铜线，N线的截面积为不小于6mm2
3.5 冷却水
冷却水一部分用来冷却液压油，另一部分用来冷却模具和熔胶筒，有两路供模具冷却用，有一路供熔胶筒。冷却器只适用于淡水；水侧压力为0.5MPa，油侧为1.0MPa,最高不超过1.5MPa,在会结冰的情况下，将冷却器内之淡水倒出，以免凝结，每六个月应清洗传热管
（水侧)一次，可保持冷器效果良
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3.6 注油及润滑
注油前，首先应清洁油箱上面，除去杂物及污渍。本机使用的液压油在40?C时粘度为46厘泊,粘度指数为115。注油量参考技术参数，注油至
油标尺上部位置即可。本机锁模部分设有自动润滑系统，以向机械活动部位注入润滑油。开机前
应先按手动润滑
键对机器进行润滑，然后自动润滑功能进行润滑。自动润滑的加油时间、间歇时间或开关模数见90画面的说明。
所用润滑油为50＃机油。润滑油箱油位偏低时，会有警报发出，这时必须加油。哥林柱与调模丝母之间的润滑使用二硫化钼润滑脂。
射台前、后板与导杆之间使用普通润滑脂润滑。
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3.7 机器的操作空间
机器的实体尺寸，本机的最小操作空间推荐为：长：7000MM； 高：
宽：2800MM；
3.8 机器运行的自然环境和条件
本机能在如下的环境下正常工作：空气温度5－40?C，昼夜平均温度不超过35?C。本机能在相对湿度30?－95?范围内(无冷凝水)正常工作。建议本机在室内使用，不宜露天使用。
本机在常规照明的情况下使用。
本机的噪声等级为79db（a)，是在基础噪声51db的环境下测得的。
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4 操作机器的一般常识
4.1 机器的启动和停止
4.1.1 启动前的工作
在机器启动之前，要对机器进行初步的检查，看各种安全装置是否有效，看各个行程开关是否正常，检查润滑油的多少，并对机器进行润滑。
4.1.2 机器的启动
打开电箱，将几个单极开关Q2，Q3，Q4，Q5，Q6，Q7的状态变为\合上电箱，搬动拨把开关，使三极空气开关Q1的状态变为\，此时显示器会出现操作画面，电脑处于工作状态；按下操作面板的\电热开关\键，则电热进入工作状态；看\紧急停止\键是否在释放(接通) 状态，如是在释放状态，按操作面板的“马达开关”键，则电机进入工作状态，整个机器的启动工作完成。
4.1.3 机器的停止
如电热在工作状态下，再按一下“电热开关”，则电热被关闭；如电机在工作状态下，再按一下“马达开关”键，则电机被关闭；在确定电热、电机都处于关闭的情况下，搬动拨把开关，使三极空气开关Q1处于“OFF”状态，则整个机器的动力电源被切断，机器停止。在紧急的情况下，可以利用急停开关来切断机器的动力电源，按下此开关，电机被停止。当机器因为偶然的因素而停止，再次得电时，机器也不会自行启动。当机器须再次启动时，请按上述机器的启动规则进行。(具体电路见“P40电器原理图”)。
4.2 动作循环顺序表
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
安全门压合B11行程开关。 高压、快速锁模。 低压、慢速锁模。
高压慢速锁模，压合B7行程开关。 锁模停止。
射台向前移动、压合B16行程开关。 射胶。 熔胶。
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9. 熔胶末速。
一级
二级三
级
四级保压
一
保压二保压
三
射胶检查
10. 抽胶。
11. 射台向后，压合B17行程开关。 12. 射台停止。
13. 慢速高压开模（开模一慢）。 14. 快速开模。 15. 开模二慢。 16. 开模停止。
17. 顶针向前（脱模）。 18. 顶针向后。
19. 第二次关安全门，压合B11行程开关，进行第二次动作循环。
4.3 机器自动模式的操作说明
半自动：当机器加工出的塑料制品，需要操作者从安全门处取出时，在开模动作完时由操作者打开安全门，取出制品，再关上安全门，机器才进行下一个动作。
电眼自动：在落料口处装上检测是否有制品通过的电眼，在每个工作循环的过程中，只有在电眼检查到有制品通过时才进行下一个循环。否则机器将停止工作。
全程自动：是根据一个工作循环所需要的时间来工作的。按加工原料的工艺要求设定好各个动作所需要的压力、流量及延时，然后按下全程自动键，便进入全程自动模式。全程自动模式前十模不使用自动警报，第十模开始读取实际行程计时，第十一模自动警报开始使用，如某一动作的时间超过计时，则自动发出警报，以提醒操作者排除。在此模式下，脱模不宜使用半脱模式。