卧式镗铣床作业指导书及操作规范
镗铣床作业指导书及操作规范
1. 目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2. 范围：适用于所有镗床加工作业。
3. 职责：指导镗床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程。 4.1. 作业流程图：
4.2. 基本作业:
1) 开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
2) 遛车，检查主轴箱油泵及油位：主轴箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。
3) 查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
按图纸领取材料或半成品件 查看当班作业计划 阅读图纸及工艺 校对工、量具；材料及半成品自检 加工并自检 送检 1
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4) 阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；计算、核对加工中所需相关坐标尺寸，加工所需工、量具等。
5) 自检待加工件；校对工、量具：按图纸及工艺领取待加工件，是否符合要求；领取加工所需工、量具并进行校对。本序加工前有划线序的，加工前应检查所划线是否符合加工要求。
6) 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。 7) 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 8) 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
9) 当班下班前,需将工具、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5. 工艺守则
5.1. 工件的装夹与定位
1) 在工作台上装夹工件时，工件应尽量靠近主轴箱安装。
2) 装夹刚性差的工件时，应加辅助支撑，并且夹紧力要适当，以防工件装夹变形。
3) 在加工大型工件时，要考虑工件装夹位置，以保证各加工面都能加工到，并使主轴尽量少伸出。若机床行程不够，需分两次装夹加工，则提前考虑找正、对刀基准，以保证整体零件加工精度。
4) 使用平口钳，要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口面，使其与机床工作台的运动方向平行或垂直。
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5) 使用平口钳夹工件时，工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时应使工件紧密地靠在平行垫铁上，工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生振动。
6) 粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次。
7) 精加工工序定位基准应是已加工表面。
8) 选择的定位基准必须使工件定位、夹紧方便，加工时稳定可靠。 9) 对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则找正： (1) 对划线工件应按划线进行找正。
(2) 对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的工件，其找正精度应保证下面工序有足够的加工余量。
(3) 对在本序加工到成活尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的1/3。
(4) 对在本工序加工到成活尺寸的未注尺寸公差和位置公差表面，其找正精度应能满足未注尺寸公差和位置公差的要求。
(5) 夹持已加工过的表面和软材质时，应垫以软垫，如纯铜皮等。 (6) 用压板压紧工件时，压板支撑点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。 10)使用分度头的要求
(1) 在分度头上装夹工件时，应先锁紧分度头主轴。在紧固工件时，禁止用管子套在手柄上施力。
(2) 调整好分度头主轴仰角后，应将基座上部的4个螺钉拧紧，以免零件移动。
(3) 在分度头两顶尖间装夹轴类工件时，应使前、后顶尖的中心线重合。 (4) 用分度头分度时，分度手柄应朝一个方向摇动。如果摇过位置，需反摇多于超过的距离，再摇回到正确的位置，以消除间隙。
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(5) 分度时，手柄上的定位销应慢慢插入分度盘的孔内，切勿突然撒手，以免损坏分度盘。 5.2. 刀具的装夹
1) 在装夹镗刀杆及各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。 2) 在装刀杆时一定要将拉紧螺钉拧紧，刀杆和钻头是借助于楔铁与主轴固牢的，一定要将楔铁砸紧，以防在加工中刀杆松动或窜出。 5.3. 镗削加工
(1) 镗孔前应将回转工作台及床头箱位置锁紧。 (2) 在镗（扩）铸件、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。 (3) 当孔内需镗环形槽（退刀槽除外）时，应在精镗孔前镗槽。 (4) 镗削有位置公差要求的孔或孔组时，应先镗基准孔，再以其为基准依次加工其余各孔。
(5) 镗削两孔以上批量件时，其孔位公差要求一致时，全部零件可先镗第一个孔，借助工装在工装上镗一孔，穿销定位移孔中，锁紧工作台后镗第二个孔，加工多孔时依此类推。
(6) 用悬伸镗刀杆镗削深孔或镗削距离较大的同轴孔时，镗刀杆的悬伸长度不宜过长，否则应在适当位置增加辅助支承或用后立柱支承。 (7) 在镗床工作台上须将工件调头镗削时，在掉头前应在工作台或工件上做出辅助定位面，以便掉头找正。 (8) 在镗床上用绞刀绞孔时，应先镗后铰。
(9) 精镗孔时应先对刀试镗，测量合格后才能继续加工。
(10) 使用带导柱绞刀时，必须注意导柱部分的清洁和润滑，防止卡死。使用浮动绞刀时，必须注意刀体与刀杆方孔浮动要灵活，镗刀杆和镗套之间润滑要充足。
(11) 镗盲孔或台阶孔时，走刀终了应稍停片刻再退刀。
(12) 刚性较差的件，粗精、镗孔一次装夹完成的，在精加工前要调整装夹的松紧劲，以防止松开后变形。
(13) 在精加工中要注意零件的温度，防止成活后热胀冷缩变形。
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6. 规范内容：
6.1. 不论本工序后有无去尖角毛刺工序规定，本工序加工产生的毛刺均应
在本工序去除。
6.2. 在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表
面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。
6.3. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须
轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。
6.4. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 7. 注意事项及设备保养
7.1. 必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用
品。
7.2. 按设备要求定期更换润滑油（按《镗铣床安全操作规程及保养》）。 7.3. 每次机床主轴运转前检查确认刀具、工件是否夹紧，回转工作台及床
头箱位置锁紧
7.4. 快速进给前检查手柄是否与离合器脱离，以防转动伤人。
7.5. 机床导轨面及车头箱上严禁放置工、量具及杂物，更不能借助机床床
身装、退钻头钻套。
7.6. 机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随
时保证设备的完好。
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