A.0.4
连云港市赣榆区人民法院改造项目
监理实施细则 （空调、水电、监理细则）
内容提要： 工程概况 专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施
项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 年 月 日
江苏省建设厅监制
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第一部分工程概况
一、工程概况：
1、工程名称：连云港市赣榆区人民法院 2、工程地点：连云港市赣榆区人民法院院内 3、建设单位：连云港市赣榆区人民法院
4、设计单位：姑苏区创壹元素室内设计事务所 5、监理单位：江苏省华厦工程项目管理有限公司 6、施工单位：连云港冠杰装饰工程有限公司
本项目为成连云港市赣榆人民法院室内改造监理项目，本项目建筑层数：地上十层，建筑高度43.30米，需监理部分为一层刑事法庭，面积共计118平米，九层刑事大要案指挥室、十层审判信息管理室、审委会评案室、民商事案件阅卷室、走道部分，面积共计601平方。 第二部分专业工程特点 一、暖通专业 冷热源 (1)、 VRV空调系统室内机一般由风扇、可用作冷凝器或蒸发器的换热器和节流机构组成。本工程采用形式为:单冷型
(2)、集中控制目前广泛用于小型VRV空调系统,如一拖一、一拖二和一拖三系统。控制成本,可以不同层次的控制要求,适合固定配置的机组 （3）、本工程采用双向流全热新风净化机可以向室内源源不断地补充新鲜空气， （4）、风机盘管配温控器，控制室内温度及改变风量。
智能化专业 （1）、本建设项目质量要求高；智能化设备安装、调试、试运行工期短；项目施工范围分散、交叉作业工种多。 （2）、工程难点分析：由于本建设项目质量高，且墙面和地面都进行精装修，这样对各种安装件和预留预埋（管、盒、洞）的准确性提出了很高的要求，必须保证预留预埋一次到位。需要严格按照装饰图纸的尺寸控制质量和关键部位的精度；本项目智能化系统工程涉及的设备、材料种类多，工期紧，需要及时对进场设备材料进行检验、验收严格按照规范进行试验，确认各项技术指标合格后才能安装使用。同时，要加强对已经进场设备材料的跟踪监控。 二、本工程所用的材料 （1）、卫生间排水管，采用PVC-U。 （2）、空调冷凝水采用PVC-U,De32/De50 （3）、空调铜管、冷凝水管采用保温材料选用柔性泡沫橡塑(难燃B1级)。 （4）、照明灯具配管采用KBG20，配线型号：WDZD-BYJ2.5平方。 （5）、给水管道采用PP-R管。
工程施工应遵守的技术规范、标准 1、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）
2、 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和设计规范配套使用 3、 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 4、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
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第三部分监理工作流程
根据设计文件和施工规范的要点，针对本工程的实际情况，对施工过程中容易出现的质量通病，分别制定质量控制监理流程、材料控制流程、隐蔽工程检验流程、工序交接检验流程、工序变更处理流程 一、质量控制监理流程 二、材质核定流程 三、隐蔽工程检验流程 四、工序交接检验流程 五、工程变更处理流程
第四部分 监理工作控制目标及控制要点
一、监理工作控制目标：根据现行施工规范、设计文件及施工合同工程量清单，确保工程质量满足合同约定及业主要求。 监理工作控制要点： 二、VRV空调部分
1、冷媒铜管的材质要求：目前空调设备已普遍使用R-410a环保冷媒，R-410a环保冷媒对冷媒铜管的材质及壁厚有特定的要求，铜管应采用磷脱氧铜管，小于Φ19.05的铜管采用盘管，大于Φ19.05的铜管采用直管，各种规格铜管壁厚的要求如下表所示： 配管管径 ㎜ 配管管径inch 最小壁厚㎜ 材质 6.35 1/4″ 0.8 9.52 3/8″ 0.8
O材以上
12.7 1/2″ 0.8 15.9 5/8″ 1.0 19.1 3/4″ 1.0 22.2 7/8″ 1.0 28.6 1 1/8″ 1.0 1/2H或H材 34.9 1 1/4″ 1.0 41.3 1 1/2″ 1.2 2、在配管安装施工时，应注意室外机、室内机的安装位置及配管的布局和走向，使配管路程尽量合理、尽量短，因为配管的长度及室内、外机之间的高度差是有限制的。而且，某一分支配管过长，布局不合理，势必影响该分支的室内机的制冷（热）效果。
3、冷媒铜管的焊接冷媒铜管焊接要采用无氧焊接，即焊接前先用氮气冲走管内空气，然后一边冲氮，一边焊接；焊好后继续充氮，直到焊点温度降至常温。
4、冷媒管的保温冷媒管保温材料选用阻燃橡塑保温棉，根据铜管管径不同选择不同的保温棉厚度，保温棉厚度最小15㎜。保温管套好后要用包扎带包扎，特别是在两段保温管连接处要特别注意，接缝要挤紧、胶牢。
5、冷媒管的吊装：管卡间距应小于等于1.5米。管路要水平，在有分歧管的注意使分歧管水平或垂直。冷媒管支吊架间距规定如下（参照执行）公称直径(mm) <20：最大间距(m) 1.0；25~40：最大间距(m)=\1.5；=\：最大间距(m) 2.0 支吊架要用垫木来防止冷桥。
6、冷媒管的冲洗：配管在安装施工过程中难免有灰尘、水气进入管内，管内也可能有垃圾生成，因此在施工结束后，对配管进行冲洗十分重要。冲洗必须按顺序进行，不能走过场，直至冲洗干净了为止。
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7、气密性试验：配管安装完成后，必须对整个制冷剂系统（室外机除外）进行气密性试验，以检查各接口以至整个系统的气密性能是否良好。这是一个确保整个空调系统今后能否正常运行的重要试验，因此，必须按照试验程序严格进行。R-410a环保冷媒气密性试验压力应大于3.8MPA，系统内充氮气打压，压力表指针上升到3.8MPA后停止充氮气，此保压过程要保持48小时以上，如果压力不明显下降，则证明整个系统气密性合格。气密试验完成后，保留室外机液管侧的压力表，系统仍应保持2.8Mpa的压力。此状态应一直保持到室内装潢结束，系统开始调试时。目的是检查装潢过程中系统的气密性是否受到损坏。
8、空调冷凝水管一般采用U-PVC管，冷凝水管要外包橡塑保温管，保温厚度15㎜，管路接连接采用专用胶水连接，冷凝水管主管道不宜设置过长，每10米要设置一个排气孔，冷凝水管一般采用集中排放形式，将某区域内的所有室内机的冷凝水统一排至某处。冷凝水配管要特别注意安装坡度，坡度应大于1/100；尽量做到就近排放；注意保温，防止二次凝露。冷凝水排水管支吊架间距为1.5M，严防管道呈上下弯蛇状，严禁人踩或吊挂重物，管道不能与吊顶接触冷凝水管路施工完成要进行满水、灌水实验，满水实验是检查管路系统是否漏水，主要是接头部位；灌水实验是检查系统排水是否顺畅。
9、电气及控制线路的施工：电源线配线：应采用三相五线制或单相三线制；电源线的颜色应按规范采用，而且在一个空调系统中，一经确定采用一组颜色，就应自始至终采用这组颜色；必须要有有效的接地装置；电源线的敷设都必须穿PVC电线管。信号线配线：信号线的线径不宜过大或过小；信号线必须采用二芯屏蔽电缆；信号线不能与电源线穿同一电线管或捆扎在一起，若并列布线，必须保持一定距离。信号线一定要采用屏蔽线，以免其它电磁信号干扰空调系统。
10、空调主机的安装，空调室外机位置的确定：空调室外机一般放置于屋顶、阳台、露台、地面等地方，室外机的安装位置要满足以下几点：通风良好；空调的主管道管长及与最低位置的室内机高差应在技术允许的范围内，一般在条件具备的情况下应尽可能的减少空调管路长度。空调室外机安装定位时要考虑日后的维护保养，即要有足够的维护保养空间。室外机的基础制作：室外机的基础可以采用水泥基础或则槽钢基础等，采用混凝土浇注基础时，可以浇注条形基础也可以浇注整体基础，如果室外机放置在屋顶，建议采用条形基础，如果放置在地面，则建议采用整体基础。空调基础应高出地面一定的距离，以免夏季雨水积水时淹住外机，造成机组的损坏。室外机与基础间必须加装减震垫。
11、主管道的连接，空调主机安装就位完毕，室内空调冷媒管路系统气密实验合格后就可以进行室外机冷媒管道连接作业，其要求和其它冷媒管道施工要求一样。主管道连接完成，再次进行气密性试验，实验合格后就可以进行真空度实验，即抽真空。
12、VRV空调系统的调试，调试前的检查准备系统联机调试前所有空调施工作业应全部完毕，在通电调试前应重点检查以下几个方面：准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。空调主机、空调室内机、风管内部都已清理干净，各种阀件动作灵活可靠。空调系统中的各种送、回风口位置安装正确。配电箱及电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要求，空调主机主电源接线是否正确，相序是否正确；
13、联机调试注意事项，联机调试的顺序是先室内机送电再室外机送电，外机送电后根据系统自身检测的相关数据并结合计算数据进行冷媒追加作业。注意：冷媒加注量一定要准确，不能偏多更不能偏少。冷媒加注时要分步骤逐次加注。
14、空调试运转，电气设备和主要回路的检查和测试，要按照有关的规程、标准进行。空调设备和附属设备试运转，是在电气设备和主回路符合要求的情况下进行，考核其安装质量并对发现的问题应及时加以处理。空调机性能的检测和调整。通过检测，应确认空调机性能和系统风量可以满足使用要求。空调房间气流组织测试与调整，在“露点”温度和二次加热器调试合格后进行。经气流组织调试后，使房间内气流分布趋向合理，气流速度场和温度场的
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衰减能满足设计规定。室温调节性能的试验与调整。空调系统综合效果检验和测定，要在分项调试合格的基础上进行，使空调、自动调节系统的各环节投入试运转。空调房间对噪声和清洁度有要求时，也可在整个系统调试完成后，分别进行测定。另外，对制冷装置制冷量的测定，可在测定空调机性能时一同测定 三、电气部分
1、配线导线规格、型号、质量符合要求，导线在管子内（线槽内）无接头，在盒箱内应有余量，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线，盒箱内无杂物，导线排列整齐。芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
1)截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。 2)截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。 3)截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插座接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前端部拧紧搪锡。 4)每个设备和器具的端子接线不多于2根电线；不同截面的导线采取续端子后方可压在同一端子与电气器具连接。
5)接线应牢固并不得损伤线芯。导线的线径大于端子孔径时，应选用接续端子与电气器具连接。 2、配电箱盘
① 安装牢固，位置正确，部件齐全，箱体开孔合适。 ② 切口整齐，暗装配电箱盖板紧贴墙角，零线端口正确。 ③ 箱体油漆完整，箱体内接线整齐，回路编号齐全正确。 ④ 管子与箱体连接有专用锁紧螺母。 ⑤ 配电箱（盘）上标明用电回路名称。 ⑥ 保护接零系统正确。
⑦ 配电箱(柜、盘)内应分别设置中性(N)和保护(PE)线汇流排，汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线径汇流排配出的需要，严禁导管在管、箱(盒)内分离或并接。配电箱(柜、盘)内回路功能标识齐全准确。
⑧ 同一回路电源插座间的接地保护线(PE)不得串连连接。插座处连接应采用如下措施：
1)“T”型或并线绞接搪锡后引出单根线插入接线孔中固定。 2)选用质量可靠的压接帽压接连接。
⑸电缆桥架与金属线槽安装 ①横平竖直，标高符合设计要求。 ②支点间距符合规范要求。
③连成整体，妥善接地（镀锌桥架，托盘，线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧
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