模板工程质量程序控制表
钢筋工程质量程度控制表
5.3.3 建立分部分项检验批质量评定制度
? 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作， 确保当天问题当天整改完毕。做好检验批的质量评定工作，并填写检验批质量评定表，由施工员及质检员核定。
? 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，在检验批评定的基础上填写好分项工程质量评定表， 由技术负责人及专职质检员核定。
? 在技术负责人及专职质检员监督下，下道工序分管工种负责人对上道工序进行检查，达到本工序的施工条件，并做好工序交接检查记录。
? 项目经理、技术负责人及专职质检员每月组织一次施工班组之间质量互检，并进行质量讲评，奖优罚劣。
5.3.4 加强现场材料质量管理及试验控制
? 严格控制进场材料的质量，原材料检测合格后方可使用。
? 工地专职试验员在见证人员监督下，搞好原材料二次复试取样、送样工作。 5.3.5 建立成品保护措施
? 制定成品保护奖罚制度，加强对施工现场人员的成品保护教育，提高成品保护意识。
? 在加工存放、吊运过程中，对成型的钢筋应加以保护，以防变形，严禁踩踏绑扎好的楼板钢筋，砼浇筑前应必须设马凳，铺设跳板，浇筑砼时不要将砼过多集中堆放，以防模板的失稳。
? 严格按施工顺序施工，合理安排各施工工序穿插施工，减少对成品的污染和破坏。
? 对即将完成的房间要及时进行封闭，专人负责掌管钥匙。施工班组要按时对成品情况进行检查验收，并做好记录，如有损坏，要查清责任，急时进行处理安排返修或重做。
? 加强对原材料、成品及半成品的保护工作，木门框安装完后，要在框边钉木条，以防碰撞，铝合金窗等安装好后要用胶带纸等加以保护，各种易碎、易污染的材料要加橡胶或箱体进行保护，严防损坏，影响工期。 5.3.6 采用先进施工技术
? 柱、梁、板、梯均12mm 厚的覆膜竹胶板，易拆除，成型好的混凝土表面光滑平整，感观好，可以不抹灰，减少工期，降低造价。
? 采用泵送砼技术，解决了砼的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，既加快了砼浇筑速度，又保证了砼的质量。
? 钢筋连接采用水平方向单面电弧焊连接、闪光对焊连接；竖向采用电渣压力焊连接，操作工人全部持证上岗。 5.3.7 建立工程质量奖罚措施
? 总承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。
? 凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，我方有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改、停工、罚款直至赶出本工地。
? 凡各分包单位在施工过程中，按图施工，质量优良，我方将对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
? 在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查，市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。
5.4 加强薄弱环节质量管理及通病的防治 5.4.1 模板工程 ? 模板质量检查
模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 ? 梁模板
① 通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
② 防治措施：支模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水冲洗干净。 ? 柱模板
① 通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
② 防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固；接缝处贴双面胶条。
? 板模板
① 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
② 防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度， 搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。 5.4.2 钢筋工程
? 竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
① 在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋 12 的钢筋头或 48 的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
② 钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
③ 在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，绑筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固， 并沿柱高临时绑扎间距不大于@500 的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。 ④ 加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，均匀下料，分层浇筑振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。 ? 钢筋加工
① 钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
② 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 ? 钢筋绑扎与安装
① 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时， 钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
② 保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
③ 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
④ 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误