卓越皇岗世纪中心二标段高支模施工专项方案
卓越皇岗世纪中心二标段高支模施工专项方案
一、 工程概况及编制说明
本工程地下室-3、-2、-1层层高分别为4.0、4.55、5.9米，人防顶板厚220mm。非人防地下室部分地下室顶板标高为-0.60m、-0.20m、-0.05m，层高为4.0m、5.15m 、5.85m，板厚160mm。二层梁板标高4.40m，板厚120mm，框架梁尺寸为450X1000，一般梁距为4.0m，一般梁尺寸为500X700和450X800；为井字梁板结构形式，梁中心距离一般为4.0X4.50m。本工程柱距一般为8.10m。针对以上工程特征，本工程部分地下室及一层裙房部分结构均为高支模施工，施工中既要保证整个排架支撑系统的安全，又要保证结构施工的安全，现制定本专项施工方案。
二、高支模方案布置
在地下室底板砼强度达到设计强度的70%后，开始搭设高支模钢管排架支撑，所有立杆基部垫设200X200X50mm木块，首道扫地杆距混凝土面250mm高，板下钢管排架纵横间距控制为1000X1000mm，梁下支撑，立杆纵向间距为500mm，横向支撑数量根据梁宽来设置，400mm以下为两根，400mm至600mm为三根，排架步高为1600mm。
高支模排架支撑必须沿四周、中间设置封闭式的剪刀撑，以加强排架的整体稳定性，剪刀撑在竖直方向，沿四周及中间，在纵横方向每4米沿全高设置剪刀撑；在板下第二步架和第三步架平面设置两道封闭的水平剪刀撑，水平剪刀撑沿整个空间满设。在二层楼面结构施工期间，地下室支撑系统不得拆除。所有荷载均由竖向立杆直接传递至地基。
地面的排架纵横扫地杆必须根据立杆的布置进行设置，扫地杆高出梁面100mm，立杆基部用200X200X50mm木板垫衬。
高支模排架不能和外架连接在一起，更不能以外架作为排架使用，高支模排架应有独立的整体性和稳定性。输送泵泵管支架必须单独设置，不得与梁板（特别是梁）支架相连。
首层竖向结构柱的混凝土先行施工，排架系统与柱采用柱箍作可靠拉结，以增强整体排架的稳定性，柱箍的间距与步高同步设置，钢管箍与排架搭接长度大于2500mm，并不少于三个扣件扣接。
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三、 模板方案布置
1、模板的面板采用18mm厚九夹板，楞木采用50×100mm方木，对拉螺栓直径Φ12。
2、支撑系统：板部位排架支撑系统,钢管排架纵横向立杆间距为1000×1000mm；梁部位钢管纵横间距为500X500mm；排架支撑的步高为1600mm。
（1）模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置：
（2）在排架水平方向设置一道水平剪刀撑，位置与排架纵横水平拉杆位置对应；纵、横向剪刀撑采用扣件进行连接。
（3）在排架上架设50mm×100mm木枋，木枋间距在板部位为200mm，梁部位为100mm，上铺梁板底模。
3、模板起拱：根据现场实际状况，大梁跨中起拱，跨中起拱高度为全跨长度的0.1%。 4、地下室外墙，墙体模板的加固均采用一次性止水穿墙螺杆进行模板加固，穿墙螺杆的纵横间距为400X400mm，第一道水平向和拐角部位第一道竖向螺杆距地面和柱边为200mm。 5、在地下室底板结构砼施工完毕后，用墨线弹出一层楼面梁的位置线，标明截面尺寸，以供排架搭设布置。 6、排架支撑系统的搭设材料采用Φ48*3.5钢管，所有竖向立杆的接头采用对接扣件连接方式，梁下水平横杆与立杆采用双扣件以增强抗滑移力。 四、排架支撑系统及结构工程施工注意事项
1、为保证整体排架的稳定性，所有竖向构件可采取先浇筑混凝土，排架搭设时，与竖向构件进行可靠连接，以增强排架的整体抗倾力。
2、为了保证排架支撑体系的均匀受力，砼浇筑必须从沿梁板的短边方向整体向后浇筑。
3、 排架支撑系统立杆所用的扣件必须为对接扣件，梁下支撑采用可调托座传力支模体系，以增加立杆的单杆承载力，板部位采用水平钢管传力支模体系，钢管的臂厚必须得到保证。
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4、浇筑地下室顶板及各层楼板平面结构时，必须对柱端施工缝处的钢筋进行清理，调整因混凝土浇筑而偏位的钢筋。
5、 混凝土浇筑前，对模板支撑系统进行认真的检查，尤其是水平拉杆是否纵横贯通拉接、扫地杆、剪刀撑是否按规定设置等。
6、 满堂脚手排架搭设时，设置专用人员上下通道，禁止人员通过排架上下；排架系统在顶部向下第二步架平面设置水平防护，水平防护采用钢笆满铺，由此水平防护向下每3米，满设一道大眼安全网，以防止梁模板施工时有高空落物及排架搭设的人员高处坠落。
7、在主次梁交接的部位，由于可能增加的荷载，要相应增加立杆的数量或采用人字架将荷载分担到整个排架系统。
8、在施工中必须保证立杆的垂直，确保立杆在每一个1.6米的计算范围内都有纵横拉接。在大梁模板下的水平横钢管与支架用扣件相扣接时，力求扣接对称，以消除或减少立杆的偏心距。
五、模板支拆的规定
1、模板安装必须按照专项方案要求进行施工，要求位置尺寸准确、牢固、稳定，防止出现涨模现象。在浇筑混凝土时，安排木工现场值班，对发生偏移的地方要及时校正、加固。
2、模板按规定支设好后，必须经过项目部的验收，验收时加强对模板的支撑尤其是水平横杆及剪刀撑的检查，模板上的堆载不能超出规定，尤其是吊运钢筋时，不能将大捆的钢筋集中吊运在模板的同一位置。在项目验收合格后，报请公司主管部门验收，并报甲方、监理进行排架验收，经验收合格后，方可进入下道工序施工。
3、浇筑混凝土时，优先浇筑竖向混凝土，以加强整个模板支撑系统的稳定性，对于先浇筑混凝土的部位的模板下方应设相对泵送混凝土冲击力的斜向支撑和剪刀撑，以防模板的整体倾斜。
4、拆除模板时，作业高度2米以上人员要挂设安全带，并有可靠的立足点，派专人监督拆模区域应设置警示区域并设专人监护，模板应一次拆完，不能留有悬空模板，禁止上下同时交叉作业，拆除的钢管等不得随意抛扔。
5、模板拆除应根据混凝土拆模指导试块的强度以及施工规定的要求进行，
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要有拆模通知单和拆模的安全技术交底。梁侧模的拆除可在砼浇筑24小时后进行，其余梁、板结构的模板待混凝土强度达到100%计强度时，方可拆除。
六、施工管理措施
1、对于高支模部位的模板支设，成立专门的质量检查小组和安全检查小组，负责对模板支设的全过程进行监控，并对模板支设过程中的质量和安全负全责。施工安全的责任人应在高支模的搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
2、高支模施工应按经公司、监理、业主审批后的技术方案进行施工，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。
3、支模分段或整体搭设安装完毕，经技术负责人和安全负责人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。
4、 混凝土浇筑前必须编写专项方案，对模板支撑系统进行认真的检查，尤其是大梁下是否采用双扣件、水平拉杆是否纵横拉接、剪刀撑、扫地杆设置是否按规定等。
5、 在施工中必须保证立杆的垂直，确保立杆在每一个1.6米的计算范围内都有纵横拉接。在大梁模板下的水平横钢管与支架用扣件相扣接时，力求扣接对称，以消除或减少立杆的偏心距。
6、模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入模板下面，并由安全员在施工现场作监护。
7、混凝土浇筑时，应派专职安全员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时，应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。 七、整体钢管排架体系的施工
1. 材料要求 1.1钢管
钢管采用Φ48壁厚3.5的钢管,材质符合《碳素结构钢》GB700中Q235钢的规定，有裂缝弯曲变形、锈蚀或者已被打过孔的钢管不得使用。
1.2扣件
脚手架所使用的扣件,应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚
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手架扣件》（GB15831）的规定。
1.3脚手板
脚手板采用钢笆片,钢笆片采用Φ10和Φ6圆钢点焊制成,一般规格为1050× 1000。
1.4安全网
按市安全部门的有关规定,采用水平安全网（大眼网）。 2、脚手架的技术要求
2.1 立杆：立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50MM内。 2.2小横杆：高度净距为1.6m，小横杆伸出端部立杆100mm。
2.3大横杆：上下横杆的接头位置应错开布置，在不同的立杆纵距中，与相邻立杆距离不大于500mm。
2.4立杆、横杆的接头要求：相邻两立杆的接头应错开500mm，并力求不在同一步内。同一步内纵向水平高低差不得超过60mm，小横杆要与大横杆垂直，端部要伸出大横杆外边100mm以上。小横杆应贴近立杆位置，在大横杆之下，并用直角扣件扣紧，也可紧固于立杆上，由于用钢笆铺设脚手板，所以应在相应小横杆上加设一根纵向水平杆。 2.5剪刀撑的搭设：
应沿外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑，内部每隔4米开始设一道垂直剪刀撑，在水平方向设置两道水平剪刀膛，剪力撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的伸出部位上，这样可以避免两斜杆处于同一平面内，导致钢管相碰时引起弯曲变形，底层剪刀撑突出立杆700，斜杆与水平杆的交角及剪刀撑与地面夹角宜在450－600 之间，应沿架高连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于200mm，，以保证架子的稳定性。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间还应增加三个扣结点。剪刀撑将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出部位。
八、梁支撑系统复核计算（取-0.050m平面框架梁600X1300）
根据方案布置，梁计算为梁宽度600mm，计算高度按梁高取1.3米，长度取1米；底模采用18厚的胶合板，下垫四根50×100的木枋，自重15Kg/m2。I=6.25×10-6m4,W=2.5×10-4 m3。梁侧模背方间距300mm，对拉螺栓纵横向
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