东胜（蒙古）公司集油站储油罐
建设单位：东胜（蒙古）公司施工单位：东胜星源工程公司
大修工程
施 工 组 织 设 计
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2011-12
第一章 工程概况
1、简介
本工程为东胜（蒙古）公司集油站内300-700m3原油储罐修理更换底板及第一节壁板。更换底板直径为6米-11.8米，更换底板及壁板材质为Q235B，厚度为4-6mm。具体规格及数量为：300m3储油罐1台、400m3储油罐5台、700m3储油罐6台。
2、编制原则
依据东胜（蒙古）公司“集油站储油罐大修设计方案方案”，我们遵循油罐安装工程建设规范，用于指导本工程，合理组织施工采用科学管理方法和先进的施工技术，优质、高效完成工程建设的综合性指导文件。
3、施工方案编制依据
（1） GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》; （2） GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》; （3） JB3965-85《钢制压力容器磁场探伤》； （4） GB250-8附录《渗透探伤》; （5） SHJ509-87《焊接工艺评定》;
（6） SHJ-505-87《炼油、化工施工安全规定》；
（7） SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》； （8） GB/T10300、1—10300、5-88《质量管理和质量保证》
第二章 施工进度计划及措施
2.1 施工进度计划
按照工程实际情况，我公司合理安排进度计划，总工期控制在90天以内。
2.2 施工进度控制
施工时，有项目经理严格控制施工进度，必要时加班加点，保证各项工作在计划工期内完成。
第三章 施工方案
3.1 施工程序
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罐底拆除，移除旧断流程、清拆除保温层，罐 施工准备材板 料验收气置 ，现 罐、空 体开门 换、安全气 场防护措施体检测 建设 新底壁板组装 检查验收 焊缝外观检查 真空试验 充水试验 无质量问题交工验收 有质量问题进行修补 修补合格后交工验收 3.2 施工准备及材料验收 3.2.1 施工准备
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施工前，应准备必要的施工机具及起吊设备； 准备一套完善的技术资料；
施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙； 施工人员进入罐内前，对油罐进行空气置换检测，检测合格后方可进入施工，每天施工前先置换空气20分钟；再对罐内气体做安全检测。 5) 架设好临时电源线及用电设备。 6) 保证施工现场“四通一平”。
3.2.2 材料验收
1) 选用材料必须具有质量合格证书，并对材料进行复检，确认合格后方可使用。 2) 焊接材料应具有合格证，一般选用与钢材相应的抗裂性较好的焊条，并经过
试焊确认方可使用。
3) 钢板不得有裂纹、夹层、气皮、折痕、气孔等缺陷表面锈蚀减薄量，划痕深
度与钢板负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值，钢板厚度要求：板厚为 4 ～ 8mm 钢板允许偏差：0.4-0.6mm 。
3.2.3基础的验收及中间交接
我方只对基础进行几何尺寸的复验 , 和甲方进行中间交接。其具体要求如下 :
1) 油罐中心标高允许偏差为± 20mm 。
2) 支承罐壁的基础表面 , 每隔 10m 弧长内任意两点的高度差≯ 6mm ，整个
圆周长度内任意两点的高度差≯ 12mm 。
3) 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表
面凹凸度的检查方法应为：以基础中心为圆心，以 1/4D 、 1/2D 、 3/4D 为
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直径作同心圆，在圆周上分别均分为 8 、 16 、 24 等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差≯ 12mm 。
3.3 预制 3.3.1 一般预制
1) 油罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板长度不得小于1米。
2) 钢板切割及坡口加工：钢板的切割及焊接的坡口采用等离子切割加工。 3) 钢板边缘加工要平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡
口的氧化铁要磨除光滑。
4) 焊接接头的坡口形式和尺寸，按现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保
护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T985及《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T986的规定选用。
5) 所有预制构件在保管，运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和
锈蚀。
3.3.2 底板预制：底板预制前应绘图排版图，并符合下面规定：
1) 罐底的排版直径，按设计直径大0.1％—0.25％。 2) 中幅板的宽度不应小于1米，长度不应小于2米。 3) 底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm。
3.3.3壁板预制：
1）壁板下料画线必须采用T字型方式，对角线误差≤3mm
2）壁板在卷制时，板材纵向与卷板机滚轮呈90°角，误差≤3° 3）壁板厚度在4mm以上时，必须打45°坡口
3.3.4罐体保温拆除
1）拆除罐体保温外层镀锌铁片，防火提外整齐摆放，完工时再次利用。
2）沿罐体拆除整张岩棉保温板，防火提外整齐摆放，并用帆布遮盖，以防雨淋及风吹，完工时再次利用。
3）清除作业区内岩棉碎屑及铁皮钉等杂物。
3.3．5罐体开门及拆除底板
1）在罐体第一节板上接缝处，用电动磁力切割机切割。 2）开门宽度∠10%罐体周长。
3）按照底板排版图中的下料尺寸，在旧罐底板上画线，火焊分割，从开门处运出。
4）底板安装完成后，用煨制好的新壁板更换开门处壁板，新安的壁板焊接完成后，再在其一侧继续开门、更换壁板，依此类推直到更换完成全部第一节壁板为止。
3.6 .1罐底组装
1) 底板铺设前，应将构件的坡口和搭接部位的泥沙铁锈等杂物清理干净，并对
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底板底面进行防腐。
铺板前技术人员必须汇同作业班长、质检员共同对底板进行排板，绘制出排板图，并对每块板进行编号。要求任意相邻两焊缝间的距离应 ＞ 200 mm 。 底板铺设前，板下表面应按设计要求涂刷沥青防腐层２遍，但沿板周边 50mm 不涂刷。
铺设底板时，按底板排板图及预制时的编号、划线位置及油罐中心线，先组配中心板，然后向两侧序铺设相邻诸中幅板及边缘底板，底板铺设时的实际尺寸应比设计尺寸大 35 ～ 45mm ，以补偿焊缝收缩量。
在基础上铺设底板时，要考虑最后一块底板在风道口留下不组对，待气顶工作全部结束后再组对。边缘板的对接焊缝其间隙应是外端小内端大，以防止焊缝焊接收缩而引起的底板变形。对三组板重叠上层板进行切角，并与下二层板相贴。
伸缩缝的固定不应使用点焊方法，而应采用装配卡具，待所有焊接工作完毕后才能进行伸缩缝的点焊及其焊缝的施焊。
3.6.2 焊接要求
1) 焊接工艺的确定油罐主体材料均为 Q235 － B 碳素钢；焊接方法采用手工
电弧焊；焊接材料选用J422焊条。焊接工艺参数见附件。
2) 焊条保管：焊条入库时，应按不同类别，型号或牌号分别在不同位置存放 ,
严禁混存。库内要求通风要良好、干燥。温度控在 10 ～ 25 ℃左右，相对湿度应小于 50% ，防止受潮变质。焊条存放时必须垫高，离地面或墙壁应大于 0.3 米，并应分开堆放，以保证焊条周围空气流通。
3) 焊条的烘烤：焊条使用前，必须进行烘烤。碱性低氢型焊条烘烤温度为
350 ～ 400 ℃ 保温 1 ～ 2 小时；酸性焊条为 150 ～ 200 ℃保温 1 ～ 2 小时。烘干后的焊条应装入恒温箱，随用随取。焊工使用焊条时，不得直接从高温箱取出以防聚冷产生开裂、脱皮。
4) 焊条的领用：焊工领用焊条时，应备有性能完好的焊条保温筒，并根据当班
工作量一次领用一个品种的焊条。当次未用完的焊条应及时回收，重新按规定烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得超过两次。
5) 底板焊接时 , 应先进行弓形边缘板对接焊缝的焊接。待边缘板铺设后，焊
工对称分布隔缝组焊。在未施焊之前，须将接头处垫高 50 ～ 60mm 以抵消焊后的角变形。施焊时应由内向外分段进行焊接。 中幅板搭接缝焊接时，应先焊短缝再焊长缝。三层板重叠处覆盖的焊缝，每段预留 200 mm 先不焊，待中幅板长、短缝焊毕后，再进行此处的焊接。长缝焊接时由两人从焊缝中心处向两端同时施焊，所有的长、短缝的打底焊均采用分段焊接。
6) 最下圈壁板与弓形边缘板之间的角缝焊接。该缝焊接时 , 焊工应对称分布，
打底采用分段退焊方法焊接，盖面采用多道焊接。
7) 罐底边缘板与中幅板之间搭接角缝的焊接 该缝要待壁板与底板之间的角缝
焊毕后，再进行组焊。组焊前，须认真仔细地清除焊缝接头表面缝隙及边缘的油、锈、水、泥沙、金属颗粒等杂物，然后进行定位。定位焊后再拆除卡具。焊工对称分布沿周向分段退焊。 8)
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