（80℃、30℃） l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹） l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量； Ⅱ折弯方向 Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。 折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。 ６． 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体 ①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊 b 压力焊：点焊、对焊、撞焊 c 钎焊：电铬焊、铜丝 ② 焊接方式：a CO2气体保护焊 b 氩弧焊 c 点焊接等 d 机器人焊 焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高 工作效率和焊接质量，减轻工作强度。 ③ 焊接符号:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ）， 带钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型焊， 带钝的J型焊，封底焊， 逢焊 ④ 箭头线和接头 ⑤ 焊接缺失及其预防措失 点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积 CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强 氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。 ⑥ 焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具 焊接治具不良改善工艺 焊接顺序不好 ⑦ 焊接变形效正法：火焰效正法 振动法 锤击法 人工时效法
钣金加工-冷冲压工艺守则
钣金加工-冷冲压工艺守则
1. 适用范围
本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件（包括落料、裁料、冲孔、弯曲、压平、
翻边、拉伸、挤压等）。
2. 材料
2.1 材料应符合图纸要求。
2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。
2.3 冷轧钢板板面，不允许翘曲、表面有擦伤、滑痕。 3. 设备及工艺装备 a.压力机 b.模具
c.扳手、镊子、手钳、毛刷、油壶、螺刀、手锤； d.游标卡尺、钢板尺、卷尺及其它测量工具。 4. 工艺准备
a）检查材料的宽、长、厚及料纹方向是否符合工艺卡片的要求。 b）检查模具是否符合图纸、工艺的要求。 c）按工艺选用压力机。
d）检查压力机有无异常状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确，打料装置的位置是否
正确，电机开动前离合器一定要处于非工作状态。 e）给压力机各加油孔加油。
f）在安装调整冲模时，一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度。 g）在安装冲模时，找好压力中心，调好间隙，紧固在机床上，在紧固螺栓时，要注意
均衡紧固。模座下的垫板要适当、平整、不得堵塞漏件孔。为了防止在生产过程中
下模座和垫板移动，应垫上纸或砂纸（一般裁料后在3 毫米以上，模具比较大时用 砂纸）。
h）在进行冲压作业前要先开几个行程的空车，检查有无异常音响，当判定正常后在开 始生产。
i）按工艺要求的顺序和要求调好定位装置（可用试冲零件，专用工具或常用量具调整）。 5. 工艺过程
5.1 生产过程中模具刃口应经常涂油。
5.2 操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才能继续加工。 5.3 在加工过程中必须经常检查紧固件是否松动，观察模具是否正常。 5.4 落料、冲孔、剪切、裁断毛刺应符合表1 的规定。 PDF 文表1 mm 料厚毛刺高料厚毛刺高 0.1～0.7 ≤0.05 1.9～2.5 ≤0.18 0.8～1.2 ≤0.08 3～4 ≤0.25 1.3～1.8 ≤0.12 5 以上≤0.3
5.5 在检查零件时，发现其毛刺不符合表1 的规定应停止生产，解决后方可继续生产。
5.6 剪切、裁断的单面间间隙应符合表2 的规定。 表2 mm
材料厚度（t）钢板（Z） 0.25 0.05 0.40 0.07 0.50 0.07 1.00 0.07 1.50 0.12 2.50 0.15 3.00 0.20 5.00 0.35
Z ＝ 6 ～ 7 % × t Z ＝间隙 t ＝材料厚度 6. 钣金加工质量检查
6.1 所有加工的零件必须符合图纸和工艺的要求。
6.2 模具用完后检验尾件符合图纸要求一同入库。开关柜通用模具不带尾件入库。
7. 安全生产注意事项
7.1 严格按操作规程操作，定人定设备。 7.2 穿戴好规定的劳保用品。 7.3 在操作过程中，精神应集中。
7.4 在操作过程中，严禁将手伸入上下模之间，在没有采取保护措施前，尽量避免连发，加
工小件时必须用镊子或其它专用工具操作。
7.5 加工弯曲时，未取出模中零件前，不准放入第二件、落料、冲孔时要及时清楚掉落在模
具刃口上的零件，否则不准继续冲。
7.6 断电后，滑块自由下落及工作时打连发的冲床严禁使用。 7.7 模具未紧固、间隙未调好，不准开动机床。
7.8 易变形的弯曲件，表面易划伤件加工时要整齐排放装箱，不得堆放。 7.9 非金属的加工件，在加工前应把模具和工作台擦干净，以免弄脏工件。
钣金加工工 艺绘制-部件的划分
钣金加工产品是一个相对独立和完整的总体，它是由一系列的零件和部件构成的，由若干个零件组成的独立的，比较完整的 结构称为部件。
大型复杂的钣金产品。通常是将总体分成若干个部件，对各部件分别进行加工，折弯，焊接，喷涂，组装，在进行总装。
1.要尽量使所划分的部件有一个比较规则完整的轮廓形状，同时考虑用料的合理及工艺的合理，以便以部件加工和总体安装的方便和节约成本。 2.部件之间的链接不宜太复杂，要符合技术要求，在负载时要确保其链接强度，能少焊接的尽量少焊接
3.部件装配后，能有效地保证总装的质量。
钣金加工-角钢下料工艺守则
钣金加工-角钢下料 工艺守则1. 适用范围 本工艺守则适用于角钢的下料。 2. 设备及工具
a）根据角钢规格使用的冲床及工装； b）角钢校直 机； c）V型切断模具；
d）活动搬手、钢板尺、划针、宽座角尺、钢卷尺、手锤。 3. 准备工作
3.1 按分配的任务熟悉图纸和有关工艺文件，弄懂图纸和工艺文件规定另件几何形状，各部 分尺寸。
3.2 不同规格的角钢应分别放置，整齐堆放、防止堆放变形。
3.3 根据施工批量进行套裁，先下长料，后下短料，充分提高材料利用率。 3.4 所用角钢材料1 米内直线度超过5 毫米时，均需经过校直，方可下料。 4.工艺过程
4.1 根据零件图纸尺寸或下料明细的展开尺寸调下模具定位装置，角钢端头紧靠定位板，先
冲试样，进行首件检查尺寸偏差是否在规定范围，如符合图纸或本守 则公差，才能正式加工，
若不符合图纸尺寸，应调正定位板，必要时可调正模具。 4.2 角钢下料加工时应将原料角钢首端和末端变形部份切除。
4.3 需要进行冲孔、切角等延序的在制品件应分别堆放，便于搬运，防止混料。 4.4 加工完的角钢在制品或半成品件，应分清规格、型号经检查合格后转下道工序或半成品 库。
5.钣金加工工艺要求
6. 1下料长度允许偏差见下表 单位： mm