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2、埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。
3、安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。
4、钻进成孔：开孔孔径为φ650mm，均一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，钻孔孔斜不超过1%，要求整个钻孔孔壁圆整光滑，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。如果在钻孔过程中遇到地下障碍物钻不下去，对该井位做适当调整后，重新钻孔。
5、清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥砂为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。
6、下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找中器），以保证滤水管能居中，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。
7、填滤料：填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入滤料，并随填随测填滤料的高度。直至滤料下入预定位置为止。
8、填粘性土：各井在滤料的围填面以上均回填粘性土，回填时，为防止产生“架桥”现象，回填前需将块状的粘性土碾碎（粒径小于3cm为宜）后填入，下入速度不宜太快，沿着井管周围少放慢下的回填，回填部位按井结构图的要求。当土方开挖到
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支撑面停挖后，根据需要可将井管四周的滤料清出并回填粘性土密实，深度为支撑面以下0.5m。
9、井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填2.00m厚粘性土止水，或采用水泥浆封孔。
10、洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水洗井，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤。
洗井应在下完井管、填好滤料后立即进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。绝不允许搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。洗井冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。
11、安泵试抽：成井施工结束后，在降水井内及时下入降水设备与接真空管、排设排水管道、铺设电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。
12、排水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外市政管道中。
三、主要机械设备配备计划
根据设计工程量及施工现场情况，本工程的主要机械设备配备如下表
施工主要机械配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7
设备名称 成井钻机 泥浆泵 86泵 电焊机 空压机 真空泵 降压泵 规格型号 拟投入数量 2台 2台 2台 2台 2台 设备能力 18KW 22KW 7.5KW 5.5KW 7.5KW M-200型 3PNL ZXF ZV JSJ60型 14台（备用2台） 7.5KW/台 200QJ32-58/12 17台（备用2台） 13 KW/台 36
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9 测绳 50m 3根 注：以上机械为降水施工常用机械，在实际施工运营过程中，根据现场情况以及物资配备情况，部分设备可能产生差异，以上表格仅供初步配备参考。
降压泵技术参数：
型号200QJ32-58/12；扬程58m；流量32m3/h；功率12kw 真空喷射泵JSJ-60技术参数：
排水量：60m3/h 电动机功率：7.5KW 抽吸深度：9.6m 额定电压：380V 提升高度：8m 同步转速：1500转/分 工作水压：?2.5Kg/cm2
第二节 降水保证措施
一、 技术保证措施 （1） 降水试运行
在开始降水运行之前，准确测定各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作试运行，以保证抽水系统完好。抽出来的水应排入场外市政管道中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水应立即排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。
（2） 正式运行 (1) 减压井
① 抽水井个数和抽水量大小应根据基坑开挖深度和承压水头埋深要求进行控制。随开挖逐步降低承压水头，以减少对周围环境的影响。
② 抽水需要24小时派人值班，并做好抽水记录，记录内容包括降压深井涌水量Q和水头降s，并在现场绘制s～t曲线，以掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。
③ 应急措施：若水头降深不能完全满足要求，可增大单井的出水量，原来作为备用井的，也进行抽水。
④ 整个降水过程中应备有双电源，以确保降水连续进行。如电源供电无法保证会造成基坑坑底突水，后果不堪设想。
⑤ 降水工作应在地下构筑物施工至上覆压力和地下水头的顶托力平衡后才能停
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止降水。停止降水的时间根据上覆压力与顶托力的平衡计算结果确定的计算结果应报送设计并取得设计的认可后，施工现场才能停止降水。
(2) 疏干井
① 降水运行应与基坑开挖施工互相配合。
② 在开挖前提前抽水，开挖前须保证有20～30天左右的预抽水时间，开挖阶段的降雨积水总包派专人负责，及时抽干。
③ 降水运行阶段对坏掉的泵应及时调泵并修整。
④ 降水阶段开始时排在±0.00m平台上，随着施工进程，疏干微承压深井井管可以割下去。当基坑开挖到底后，疏干井直接拔除，不需要封井处理。
(3)降水运行注意事项
(1) 所有降水深井的井管口设置醒目标志，做好标识工作，与挖机施工人员做好井管保护工作。挖土时在靠近井管部位时尽可能使用人工扦土，避免对井的损坏。
(2) 降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量和观测水位变化的记录，做到准确齐全。降水运行过程中对降水运行的记录，对停抽的井应及时测量水位，每天1～2次，降水分包负责将每天的降水运行记录提交一份给总包、监理及其他相关单位，对于水位出现的异常应及时分析整理。
(3) 降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，须提前二个小时通知，以便及时采取措施，确保降水的效果。
二、质量保证措施 (1) 技术交底
施工质量标准及技术交底工作要严格按供水管井技术规范降水方案设计要求的各项规定进行开工前进行技术交底。 (2) 交接班制度
施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”。 (3) 施工质量检查
施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施。 (4) 资料处理
工程资料由分包技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放，并按要求报有关
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单位；
(5) 降水井质量验收标准
(1) 井深的弯曲度：井身应圆正，井的顶角及方位角不能突变，井斜不超过1度。 (2) 井管的安装误差：井管应安装在井的中心，上口保持水平。井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的±2‰，过滤管安装上下偏差不得超过30 mm。
(3) 井的含砂量：抽水稳定后，降压井水含砂量不得超过1/10000（体积比）。 (4) 井出水量：单井出水量基本稳定，计算井损失小于4m。 三、工期保证措施 (1) 单机作业
根据钻井施工工艺的特点，单井施工要求连续施工，即从开孔到洗井不间断的作业，为加快施工进度，提高施工工效，本工程采用24小时昼夜施工。依据本工程的勘察资料的分层情况及设计图纸的要求，同时参考各种不可预见的地下障碍物及恶劣的气候因素等情况，并结合本工程的施工工况，要多次进出场施工，单机作业减压井平均每2天成井1口，疏干微承压深井平均每1天成井1口。 (2) 降水运行计划
正式降水运行应在第一道支撑、围檩形成封闭或局部封闭的区域内进行 (1) 疏干井预抽水：20天以上，降压深井预抽水：3天。 (2) 所有疏干井以及降压深井的抽水运行工期待定。
工期进度计划表
单位：天
内容 进场 成井 运行 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 。。。 注：设备进出场不占绝对工期，具体成井施工安排可根据总包方工期节点及场地作业面情况合理调配成井设备，必要时增加钻机数量。
四、安全保证措施
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