35KV变电所变压器安装和变电设备调试
35KV变电所是国内变配电系统中十分重要的变配电装置，它由供电所
提供35KV进线电源，通过35KV开关和隔离开关经联锁后送至25MVA变压器，变压器采用有载调压方式输出10KV电源，并通过10KV侧压变柜二次电压取样后送至控制室主变调压屏进行输出电压调整。35KV变电所施工内容很多，技术要求各不相同，本文根据35KV变电所施工实际，重点阐述变压器安装和变电所设备调试两个关键工序。
变压器安装前，按照图纸确认预埋件位置、数量，对设备安装基准放线，并对基础表面进行必要的处理；检查变压器外形尺寸是否与图纸相符，确认变压器净重，实测吊装位置尺寸，制作吊装索具，对设备和吊机的运行线路进行压实处理；敷设变压器拖运的行走轨道等。
变压器吊装时要特别注意保护好变压器的搭接桩头及瓷瓶，千斤与设备接触的地方要进行必要的包扎保护，防止设备损坏。千斤受力后检查吊钩与设备的重心是否一致，并进行调整。设备拖运时，将设置在变压器室内的手拉葫芦挂在变压器底部的拖拉千斤绳上，利用手拉葫芦将变压器沿轨道缓缓拉进变压器室，吊机在拖拉过程中进行必要的配合送放。等吊机松钩后，再将变压器在轨道上缓慢地拖至基础上进行就位。
变压器安装时，要特别注意检查高压线包有否损坏和移位现象，高压绝缘子有无碰擦和损伤，湿控装置包括湿度显示仪表是否齐全。施工过程严禁任何杂物落入变压器筒体内，本体铁芯及箱体接地可靠，工作接地截面应符合规范要求，至少不小于变电所内接地干线截面。变压器就位应认准高、低压侧的方向，决不能搞错。变压器本体应水平放置，其安装水平度允许误差
2‰，垂直度允许误差为1.5‰。根据变压器出厂要求，就位后加装变压器隔振器，然后对有载调压器、测温装置、控制箱等附件进行安装。
变压器安装完成后，在运行前应检查所有紧固件、连接件安装是否牢固。变压器附带湿控设备等辅助器件是否正确安装。为了检查变压器是否完好，必须按规范及厂家说明书要求进行调整试验，对每一项试验按照规定的方法完成，所有试验使用的仪器，均应在校验有效期内，试验结果要记录在测试报告上。
2.变电设备调试
变电所内有变压器、高压开关柜、模拟屏、直流屏、控制屏、主变调压屏、计量屏、母联开关柜、低压开关柜及电力电缆等主要设备。这些设备的调试工作在变电所施工中至关重要，其调试的成功与否直接关系到变电所的正常受电和安全运行，是变电所施工中的关键工序，须引起高度重视。 电力变压器调试内容包括：(1)测量绕组的直流电阻，25MVA的三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；(2)检查所有分接头的变压比与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，并应符合变压比的规律；(3)检查变压器的三相结线组别应符合设计要求及铭牌上的标记；(4)测量绕组的绝缘电阻及吸收比，绝缘电阻值不应低于产品出厂值的70%，吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3；(5)测量绕组的直流泄漏电流；(6)绕组的工频耐压试验，当变压器容量特别大时，可做直流耐压试验。
电压互感器调试包括：测量绕组的绝缘电阻、测量一次绕组及二次绕组的直流电阻、检查互感器的三相结线组别和单相互感器的引出线的极性、测量绕组的励磁特性、检查互感器变比、绕组对外壳的工频耐压试验。电流互感器调试包括：测量绕组的绝缘电阻、测量电流互感器的励磁特性曲线、检查互感器的三相结线组别和单相互感器的引出线的极性、检查互感器变比、绕组连同套管对外壳的工频耐压试验。
断路器调试包括：测量绝缘拉杆的绝缘电阻、有机物制成的绝缘拉杆的绝缘电阻、测量分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻、测量每相导电回路的直流电阻、测量断路器的分、合闸时间、测量断路器主触头分、合闸的同期性、测量断路器合闸时触头的弹跳时间、测量断路器分、合闸线圈的最低动作值、工频耐压试验。
并联电容器调试包括：测量绝缘电阻、测量电容器的电容值、工频耐压试验。氧化锌避雷器调试包括：测量绝缘电阻、测量直流1MA时的实测电压、测量75%实测电压下泄漏电流、测量交流运行电压下电导电流。支持绝缘子调试包括：测量绝缘电阻、工频耐压试验。系统部分调试包括：继电保护、母线通380V、主变通380V、通大电流、遥控、遥测及遥信。
变压器安装工艺
1.6 施工工艺 1.6.1 工艺流程
器身检查 变压器干燥设备点件检查 → 变压器本体及附件安装 → 变压器交接试验 →绝缘油处理→送电前检查 → 供电部门检查 → 送电试运行 → 竣工验收
1.6.2 操作工艺 1.6.2.1 设备点件检查
(1)设备点件检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好 记录。
(2)按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规
格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。 (3)变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
(4)油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。
(5)绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 1.6.2.2 器身检查
器身检查可分为吊罩(或吊器身)或不吊罩直接进入油箱内进行。
(1)变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查，当满足下列条件之一时，可不做器身检查：a.制造厂规定不做器身检查者；b.就地生产仅作短途运输的变压器，且运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
(2)器身检查应在气温不低于0°C，变压器器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度不大于75 %条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过16h)。 (3)所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。
(4)线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。
(5)线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
(6)引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。 (7)所有能触及的穿心螺栓应连接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V 的耐压试验。 (8)油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。
(9)器身检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底将油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。
(10)器身检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复
位、注油必须在16h 内完成。
(11)器身检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。
1.6.2.3 变压器干燥
(1)新装变压器是否需要进行干燥，应根据下列条件进行综合分析判断后确定：
l)带油运输的变压器
a.绝缘油电气强度及微量水试验合格； b.绝缘电阻及吸收比(或极化指数)符合规定。 2)充气运输的变压器。
a.器身内压力在出厂至安装前均保持正压； b.残油中微量水不应大于30ppm；
c.变压器注入合格绝缘油后：绝缘油电气强度及微量水以及绝缘电阻应符合《电气装置
安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—91)的规定。
3)当器身未能保持正压，而密封无明显破坏时，则应根据安装及试验记录全面分析作出综合判断，决定是否需要干燥。 (2)设备进行干燥时，必须对各部温度进行监控：
1)当为不带油干燥利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不得超过100℃，绕组温度不得超过95℃； 2）带油干燥时，上层油温不得超过85℃: 3)热风干燥时，进风温度不得超过110℃。
4)干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定： A 级绝缘：80℃。 B 级绝缘：100℃: E 级绝缘：95℃;